张掖风神装载机轮胎 龙工装载机配件厂家
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关 键 词：张掖风神装载机轮胎
行 业：工程机械 机械底盘 工程机械轮胎
发布时间：2023-10-11
批发供应龙工855铲车轮胎，23.5-25装载机轮胎。这种斜交轮胎也具有地面摩擦阻力大、抗扎刺性能差、使用寿命短等缺点使得一部分用户在选择装载机轮胎时往往更倾向于子午线钢丝轮胎这种轮胎具备承载能力强，装载机在转向时的轮胎变形度小，且行驶阻力小，燃油性好，抗扎刺性能优等优点。
正确使用、保养及保管轮胎，对提高轮胎的使用寿命有很大的影响，有的甚至可提高轮胎的使用寿命50％以上：轮胎的使用原则实践，轮胎的正确使用应做到6点：正确地装卸轮胎和严格遵守规定的工作气压及负荷；在不良道路上行驶时要考虑到轮胎的工作条件，谨慎驾驶；要保证车轮各都机件的配套使用和按规定进行轮胎的均衡和换位；要做好保养工作，并及时进行高质量的修理工作；要正确地储存和保管轮胎；在使用中特别要做到“六慢一标准”，即转弯慢、下坡慢、刹车慢、起步慢、停车慢、不良道路行驶慢，轮胎内气压符合标准。
轮胎的技术保养轮胎一般行驶3000-4000公里时要进行一次二级技术保养。两次二级技术保养之间根据情况进行若干次一级技术保养。2.1一级技术保养要做好7项工作：检查轮胎螺母是否松动、缺少或损坏，气门嘴是否漏气，气门帽是否齐全，如发现损坏、松动、缺少，应及时修理、补充；挖出花纹中的石子和杂物，如有较深的洞眼，应立即用生胶堵塞；检查轮胎磨耗情况，如有不正常磨耗或，起鼓、变形等现象，应找出原因，并予以纠正；在检查中如拆卸外胎进行内部检查时，应拆卸检查，如有损坏，应及时修补；检查轮胎搭配有无不当，轮辋锁圈是否正常；检查每只轮胎气压，并按规定标准充好气；检查后轮胎内挡胎与弹簧钢板的距离，钢板销与钢板卡螺栓有无擦胎可能，叶子板有无碰擦轮胎的情况。
2.2二级技术保养除执行一级技术保养的各项工作外，还应进行下列工作：自轮辋上卸下外胎检查：外胎胎面、胎肩、胎侧、胎内有无气鼓、脱层、裂伤和变形；内胎和垫带有无咬伤、折叠，气门嘴、气门心是否完好；轮辋和锁圈有无变形，并要除去铁锈，必要时刷上防锈漆；轮辋螺柱眼孔有无磨损过度或磨损现象；检查出来的损坏情况，进行装配和充气。按规定换位方法进行轮胎换位，并会同修理工检查下列底盘机件部分：前轮定位是否合乎标准，转向横拉杆是否完好，车轮轴承有无松动；弹簧钢板片有无错开，钢板卡螺栓和钢板销是否碰擦胎侧；轮胎与叶子板的距离以及轮胎与车箱底板的距离是否过近；左右轴距是否一致，制动作用和前轮是杏跑偏，后横壳是否弯曲。
实心轮胎轮辋和相应的充气轮胎的轮辋是可以互换使用的。但实心轮胎轮辋的装卸是需要在压力机上用工具（工装）才能完成，为确保安装过程的安全及准确，中运智能机械集团建议应遵循以下规则：
轮胎、轮辋的检查
先检查轮胎与轮辋的适配性，即需安装的轮胎规格型号是否与轮辋型号相同。同规格的轮胎所使用的轮辋宽度有所不同，安装时要先确认。轮辋的检查包括轮辋有无缺陷，有刺。如有毛刺，先打磨平，否则易挂伤轮胎毂内，影响安装和使用。
为保证轮胎能顺利安装到位，减少与轮辋间的摩擦，安装时，轮胎的毂内和轮辋的外表面需喷、涂润滑剂，润滑剂可选择常用的肥皂水、洗衣粉水等，有条件的可用轮胎润滑剂，但绝不能使用油脂类等工业常用润滑油等，因它们会溶胀橡胶，损坏轮胎。
3 、轮胎往轮辋上放置时入头平，不可偏斜，否则安装困难，使用时会左右摇摆，轮辋一定要安装到位，螺栓一定要上紧，否则易滑圈或轮胎轮辋分离造成危险。
根据ETRTOEDI标准要求，轮胎装到车上时，同心。不同规格厂家及磨损不同轮胎不可装到同一台车上或同一条轴上，不可与充气胎混装，否则易造身，设备事故。
实心轮胎负荷速度要求
参 照GB/T10824-1996中规定的不同速度下轮胎的大负荷，本说明书的各规格的速度负荷执行GB/T10824-1996规定，其中的速度、负荷 均为实心轮胎的大值，因实心轮胎自身结构的性，为避免造成轮胎过热导致的损坏，实心轮胎不得用于公路运输，不可超载、超速、长距离长时间连续运行。
工作面或用于平整岩石物料场地等，突出路面的带有细长棱角的物料会刺入胎冠胶体后形成较深的创口，加上驱动轮产生滑转，必然导致部分胶体出现块状脱落；翻新轮胎原有的胎体存在硬伤（如贯通伤、工艺缺陷、材质低劣等），胎冠耐磨性差，在外力作用下自然脱落。扎胎装载机行驶过程中，突出路面的带棱角的碎石、钢筋、螺杆、钉子等细长物料，如果角度合适，易刺透胎体，伤及内胎，造成内外胎同时损坏。夹胎夹胎即内胎在外胎内腔中产生折叠现象。
驾驶或维修人员更换轮胎时，如果选用了大规格的内胎或者将内胎塞入外胎内腔时，使用垫物（用于封闭外胎贯通伤口）及其他原因，造成内胎在外胎内腔分布不合体，会产生夹胎现象，充气后的轮胎在行驶过程中反复挤压，造成内胎破损。未及时调整或更换相当一部分装载机驾驶员在轮胎使用过程中存在不爆胎不更换，或者是轮胎何时报废何时更换的现象，有的装载机4条轮胎甚至出现磨损程度各不相同的状况。尤其是前桥轮胎，当装载机进行举升作业时，铲斗装载物料以及举升装置的大部分负荷分别作用于两侧轮胎，由于轮胎高度的差异，导致整个举升装置无法保持纵向垂直于地面，势必对前机架以及整个举升装置都将产生偏载磨损，降低使用寿命。
对应措施笔者综合多年使用装载机轮胎的经验，建议在装载机轮胎使用、维护、修补过程中，应做好以下几个方面的工作：在岩石作业场地使用特制的轮胎防护链，减少岩石等物料对外胎的损坏。同轴轮胎其磨损程度应大致保持一致，即尽量采取同时更换原则。以ZL50系列装载机使用的23.5-25型轮胎为例，其花纹深度约为5cm，花纹磨平以后的旧胎与新胎比较，其滚动半径相差很大。当装载机直线行驶时，由于同轴两侧驱动轮滚动半径的差异，造成该驱动桥主减速器产生差速（否则两侧轮胎根本无法使装载机实现直线行驶），增加了差速器工作负担。
轮胎压路机是一种依靠机械自重，通过特制的轮胎对铺层材料以静力压实作用来增加工作介质密实度的压实机械。它除有垂直压实力外，还有水平压实力。这种水平压实力不但沿机械行驶方向有压实的作用，而且沿机械的横向也有压实的作用。由于压实力能沿各个方向作用于材料颗粒，再加上轮胎的弹性所产生的一种“搓揉作用”，产生了好的压实效果，所以可得到大的密实度。如果用光面钢轮压路机压实沥青混合料，钢轮的接触线在沥青混合料的大颗粒之间就形成了“过桥”现象，这种“过桥”所留下的间隙会产生不均匀的压实。
相反，橡胶轮胎柔曲并沿着这些轮廓压实，从而产生较好的压实表面和较好的密实度。同时，由于轮胎的柔性，不是将沥青混合料推在它面前，而是给混合料覆盖上初的接触点，给材料以很大的垂直力，这样就会避免光面钢轮压路机经常出现的裂缝现象。此外，轮胎压路机还具有可增减配重、改变轮胎充气压力的特点，这样更有利于对各种材料的压实。基于以上特点，轮胎压路机被广泛应用于各种材料的基础层、次基础层、填方以及沥青面层的压实作业；尤其是在沥青路面压实作业时，轮胎压路机特的柔性压实功能是其他压实设备无法替代的，因而成为沥青混合料复压的主要机械，也是建设高等级公路、机场、港口、堤坝以及工业建筑工地的理想压实设备。
轮胎压路机的工作原理及特点充气轮胎的特点是可以改变轮胎内的气压，以限制对铺层压实材料表面的大压应力作用，从而提高压实效果。在相同重力负荷下，充气轮胎的大压应力比光面钢轮小，铺层材料表面的承载力因而也比较小，这样可使下层材料得到较好压实。因此，轮胎压路机可以用改变充气轮胎的负荷或调节轮胎的充气压力来提高其压实性能，扩大它的使用范围。而钢轮压路机只能依靠改变压轮的负荷来改变线载荷的大小。在充气轮胎多次碾压时，轮胎的径向变形增加，而铺层的变形由于其强度提高而减小。
时常检查轮胎，及早发现轮胎是否有鼓包，裂缝，割伤，扎钉、气门嘴橡胶老化和不正常的轮胎磨损等情况。特别应注意检查轮胎面及轮胎边缘的磨损，这有可能是由于定位不良或轮胎气压不正常行驶造成的，而停车时的粗心大意造成的刮蹭也会使侧造成不正常的磨损。
