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在室温下，将橡胶混合物添加到内部混合器中以进行内部混合。 内部混合器的内部温度为65-75°C。 内部搅拌一段时间后，获得基础橡胶。 此时，加入促进剂和材料，然后进行内部混合5-10分钟。 卸货后，将开炼机的辊距调节到2-2.5厘米以打开物料，翻转橡胶两次，然后转移到过滤器中进行过滤。 此时，过滤器内温度为50-55℃，压力为2600-2800Pa，过滤网为80-100目； 过滤后，将物料转移至制粒机中，模具温度保持在55-65℃，刀速为120 rpm； 将通过造粒获得的产物冷却，并且称量一批并称重。可以在装载和包装之后获得终产物。
性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能,提高产品质量档次,降低能耗和生产成本,而且能够防老化降解、延长使用寿命。
橡胶助剂回收： 橡胶促进剂主要是小分子有机物。 与硫和相比，它们与基体橡胶具有更好的相容性。 但是，由于它们的量少并且在橡胶中的分散均匀，它们极大地影响了产品的性能。 此外，在大多数情况下，在混合后期，在开放式混合器中向促进剂中添加硫，因此制备预分散的促进剂母料，特别是常用促进剂TBBS，CBS和CBS的母料产品也很有意义。 轮胎行业的DM。 应用前景非常广阔。
橡胶助剂回收： 作为硫化活化剂，被广泛用于橡胶工业，并且纳米由于其少量而受到关注。 作为超细的无机极性粉末，比亲硫性更难于在亲油性橡胶基质中快速均匀地分散，其用量通常为3至5份，因此预分散的母料在橡胶工业中也可用。 潜在的原料之一。
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