智能马弗炉厂家 SAITHEDA 30段温控
价格：8800.00起
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关 键 词：智能马弗炉厂家
行 业：机械 铸造及热处理设备 工业炉
发布时间：2023-09-20
产品特点：
1. SAITHEDA箱式马弗炉定制1500型多晶氧化铝陶瓷纤维保温材料，低热容、低导热率、热损耗小、节能环保，温度更加恒定，炉温均匀度更高，高温状态可以打开炉门取件，1200℃ 长期使用不掉渣、不掉粉、不开裂，抗热震性强。
2. 定制型HRE合金环形加热丝，炉丝表面温度高达1400℃，内嵌于保温材料内部真空吸附一体成型，并留有散热槽，避免加热丝脱落或移动；加热速度快，加热速度可达90℃/min；1200℃ 长期使用不变形不软化，耐腐蚀，大大增加产品使用寿命。
3. SAITHEDA高温马弗炉炉膛内部三面加热，有效提高炉膛内部温度均匀度，配合智能高精度温控仪表，比老款产品温度稳定性和准确性大幅度提高，让实验效果更加准确。
4. SAITHEDA智能马弗炉智能分段可编程仪表，具有 PID 调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制升温、保温、降温程序。
5. 赛热达窑炉自主设计左右式设计，操作面板高度和加热炉膛高度一致，放置于桌面上操作高度适中，方便实用。
实验室用高温箱式电阻炉，具有的性能设计，，安全性，可靠性，实用性均达效果。
1. 温度1000℃,1200℃。1300℃,1600℃
2. 采用真空成型工艺技术，电炉丝镶嵌在陶瓷纤维炉膛的内表面，一次成型的炉膛内胆，防止发热元件受到挥发物的污染。
3. 电炉丝设置在炉膛内的四个侧面，的炉丝表面处理防腐技术。
4. 具有可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，可编程30个时段,可满足连续恒温和控温要求。具有开门自动断电保护设计，具有温报警功能，具有内置参数密码控制功能。
5. 升温速度为10-30℃/min，升温速度快，空炉能耗小，节能50％以上。
6. 控温精度高，显示精度±1℃;冲温值小于3℃，温度均匀性±6℃。(普通国标箱式电炉A级为±15 ℃,B级为±10 ℃,C级为±6℃。 技术监 督局检测西格马SGM2825型温度均匀性为±2.9 ℃ )
7. 多种安全防护设计，符合CE安全认证，具有开门断电功能，安全性能好，使用寿命长
一体式陶瓷纤维马弗炉产品特点：
本系列陶瓷纤维马弗炉是赛热达技术，生产的、节能、环保新型电炉，产品具有合理的结构，炉膛采用高纯氧化铝多晶莫来石纤维材料经特工艺构筑，控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能；晶体模块化可控硅控制、移相触发，保护装置采用立超温保护、过流、漏电、短路保护。综合性能指标较高，处于国内水平。
特点：
1、特别适用于小、中型工件的热处理，；
2、采用砖棉复合结构，升温快，保温效果好，炉温均匀，更加节能；
3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；
4、电炉设置电气连锁及超温保护保护装置，可防止因误操作而发生的故障及，使用操作更加完全，可靠；
5、当工艺上需要时，可通入保护气氛，减少工件的氧化烧损；
6、当有需要时，可加配进出料装置。
炉壳
炉壳外侧架采用角钢、型钢和钢板焊接而成。炉底采用厚钢板，确保了炉子整体的刚性及密封性。炉壳内外壁喷涂醛漆作为底漆，外壳用醛漆进行均匀喷涂，有效防止炉壳锈蚀，的确保长期在高温下工作不变形。
2、炉衬
炉衬材料采用耐火砖与保温纤维棉，内层由耐火砖砌筑而成，外层是保温层，用保温纤维棉环绕镶砌而成，保温棉与外壳之间用蛭石粉填充，这种砖棉组合的结构有效的降低能耗，缩短炉子升温时间。
3、炉底及炉底板
炉底耐火层采用耐高温和耐火压强度的高铝砖砌成。空隙部分填充硅酸铝耐火原棉。炉底耐火和保温层厚度不低于300。具有强度高，钢性好，使用寿命长，抗震性好，隔热效果好，且节能效果好等特点。
炉底板采用材质3Cr24Ni7SiN，这种材质在高温使用下具有的抗震性及抗氧化性，和内部组织变化均匀性、耐压不变形等优点。
工业箱式电炉是一种使用电能作为热源的工业加热设备。它通常由炉膛、加热元件、控制系统和排烟系统等组成。
工业箱式电炉的炉膛一般由耐高温材料制成，能够承受高温环境下的热膨胀和热冷循环。炉膛内部通常有加热元件，如电阻丝或电加热管，它们通过电能转化为热能，使炉膛内部达到所需的温度。
工业箱式电炉的控制系统通常由温度控制器、定时器和安全保护装置等组成。温度控制器可以根据设定的温度要求，自动调节加热功率，保持炉膛内部的温度稳定。定时器可以设置加热时间，实现定时加热的功能。安全保护装置可以监测炉膛内部的温度和电流等参数，一旦超过设定的范围，就会自动停止加热，以保证操作人员和设备的安全。
工业箱式电炉通常还配备有排烟系统，用于排出炉膛内部产生的烟尘和废气，以保持炉膛内部的清洁和良好的工作环境。
工业箱式电炉广泛应用于金属加热、热处理、试验分析和实验室等领域。它具有加热速度快、温度控制精度高、操作简便、使用安全等优点，能够满足不同工艺要求的加热需求。
