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上海舜川塑胶新材料有限公司
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香味母粒留香时间可达10-12个月,可应用于玩具、日常用品等。本公司生产的香味母粒有以下优点:1、透明型表面圆润光滑、透明、均匀、柔软,观感手感相当好;2、普通型颗粒均匀、圆滑、观感佳;3、采用食品级香精生产对人体无害;4、香味持续时间长,可达10-12个月.及可按照客户要求生产留香时间更长,更浓的香味;5、可按照客户要求开发更多种的香味。透明母粒改善PP制品的透明度,不带入任何气味和味道,无毒、不泛黄,且能提高加工速度,综合性能优良,松江区改性功能母粒定制厂家。聚丙烯经成核透明剂SKC-Y5988处理后,聚合物内的结晶产生速率成倍增长,由于在同样体积内晶体生长数目增加而晶体尺寸减小,使晶体小于可见光波长而允许光线通过,从而使透明度增强。发泡母粒消除制件表面收缩痕、凹陷(缩水),发泡减轻重量,松江区改性功能母粒定制厂家,同时降低原材料成本,松江区改性功能母粒定制厂家。适用于注塑和挤出加工。 上海舜川塑胶新材料有限公司功能母粒拥有完善的售后。松江区改性功能母粒定制厂家
阻燃功能母粒是一款新型改性阻燃剂,它应用了国外先进的技术及其国外进口的排空设备,选用国际优良阻燃树脂加工混合制造而成。其产品特点是添加量低、阻燃性能高、降低VOC、无粉尘污染、无毒、无味、*添加三氧化二锑、热稳定性能优异、耐高温、耐老化、耐低温、相容性优异等众多优点。阻燃功能母粒可以与加工树脂直接混合使用,减少加工环节和费用,完全符合欧盟环保标准(RoHS);着色性优异,产品为半透明,产品可根据客户要求配置成各种颜色。阻燃功能母粒经过国内外客户使用验证,解决了产品在阻燃过程中易出现的阻燃母粒不阻燃、影响产品透明度、阻燃不V0、材料难阻燃、阻燃效果不明显、阻燃效率低、阻燃后材料易晰出起霜、阻燃性能不持久、产品有异味、阻燃制品机械性能恶化、阻燃效能单一、阻燃母粒与树脂相溶性差而产生的斑点、花纹、甚至分层等众多产品问题。 松江区改性功能母粒定制厂家功能母粒,就选上海舜川塑胶新材料有限公司,让您满意,欢迎您的来电!
开口母粒由开口剂、塑料载体和塑料助剂组成,主要是用于塑料薄膜制品的开口,在塑料制品的表面形成一层较其润滑性的薄膜,使塑料制品表面形成一种微观的凹凸形结构,防止塑料开口母粒开口母粒参数外观:3*2mm圆柱状颜色:呈现半透明状载体:PE、PP添加量:1%-3%使用方法:按比例直接添加使用,不会影响塑料的透明度塑料的黏连。开口母粒和爽滑母粒有哪些区别和共同点呢?开口母粒主要原理是降低薄膜之间的接触面,是上下方向的一个防粘连。爽滑母粒是主要是利用**爽滑剂,降低表面摩擦系数,平行方向上的一种防粘连。两者共同点都是为了让薄膜更容易分离,就是我们常说的塑料开口。
爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳剂这些助剂做成高含量(15%以上)母粒,常常会导致玻纤口冒料,载体树脂没有熔化。请问如何解决?分析:象爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳定助剂这类助剂,都是低熔点**小分子助剂。当把这类助剂与载体树脂干混后从主喂料进料时,由于树脂的熔点与助剂熔点相差较大,小分子助剂往往先熔化了,这导致两个操作上的问题。***,熔融的小分子粘住没有熔融的树脂颗粒,比如PE颗粒,成为团状物,堵住喂料段的螺槽,使得后续的物料无法喂入螺杆,也就是螺杆空转。*二,如果能喂料到螺杆之中,由于上述团状物中夹裹了大量空气,无法排出,螺槽压缩不动,只好从玻纤口冒出。由于载体树脂被小分子润滑,没有受到足够的剪切作用,所以不能完全塑化。由此看来,载体树脂的较高熔点与助剂小分子的低熔点的差异,是造成上述问题的根本原因。方案:小分子助剂从侧喂料器喂入螺杆是正确的操作方式。但是,要注意,由于侧喂料螺杆连接着主机螺杆,热量会传递到喂料口,使低熔点小分子助剂提前熔融,糊住进料口。此时,可以通过适当的冷却控制侧喂料螺杆的温度,如通冷却水或对热气抽真空。还可以从上玻纤口用失重喂料的方式喂入小分子助剂。 上海舜川塑胶新材料有限公司为您提供功能母粒,欢迎新老客户来电!
功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物,直接添加助剂不易分散,使用效率不高,因而常以 母粒的形式添加。 中文名 功能母粒 别 称 各种塑料助剂的浓缩物 粒径大小 0.1~3mm 降温度 30-50度 功能母粒特征 粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为**细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。 粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。上海舜川塑胶新材料有限公司致力于提供功能母粒,有需要可以联系我司哦!上海阻燃功能母粒
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目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品,在某些树脂中其阻燃效率甚至要**卤系,但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性,其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料,如氢氧化镁。卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的**性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。磷系阻燃剂大都是液体,主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高,目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物,Firemacster836为卤化磷酸酯,含有磷、溴、氯,具有很低的粘度,特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。 松江区改性功能母粒定制厂家