油墨灌装机供应商 中环全自动灌装机
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行 业：包装 通用包装机械 灌装机
发布时间：2023-09-03
液体灌装机更多地用于食品、化妆品、日常用品工业。但是难免会在使用中，出现很多的故障，那么我们要如何应对呢？
一、灌装过程中精度误差较大：
1、灌装误差主要由灌装量、灌装速度、上下阀门切换速度决定。上下阀门的切换速度与产品的粘度有关。粘度越大，阀门切换速度越慢。
2.液体灌装机调整的阀门弹簧压力应根据试灌测量和操作人员的经验确定。
3.浓缩阀的开关速度主要调节阀门的弹簧压力。当弹簧压力时，阀门的切换速度加快。
二、液体灌装机启动时无响应，无常工作。
1.先切断电源，检查是否线路问题，检查保险丝。
2.松开紧急停机按钮，然后重新启动机器。
3.检查开关电源是否有电源。
4、检查机械触摸屏与PLC通信线路连接是否完好。
三、当液体灌装机的物料不能灌装和不能灌装时。
1.检查喷嘴是否关闭并重新启动机器。
2.检查气压是否正常，喷油缸和喷油缸是否漏气。
3.物料达到下限，不能满足相应容器的灌装。
该产品是目前国内旋转式液体灌装机中的设备，采用PLC和触摸屏自动化控制。具有结构紧凑、传动简单、零部件使用寿命长、维护修理方便、噪音小、灌装计量准确度高、灌装速度特别快、不滴漏等优点。可广泛应用于不含气的果汁、饮料、酒、酱油、食用油、特别是化工产品、乳剂、农药等液体的灌装。是大中型规模企业的理想灌装设备。本机外露部分及液料接触部位均采用USU304不锈钢制造，机器表面进行了抛光处理，整机外形美观、大方、不污染环境，符合GMP标准要求。
1.本机是一代回转活塞式定量灌装机，自动化程度强，生产能力大。活塞缸进出物料量完全受微电脑控制。整个灌装过程是机、电、光、气完结合。整机性能达到国内外同类机型的水平。
2.本机采用的机电一体化技术，更换任意一种灌装规格只需在触摸屏中修改参数，能同时对20头灌装量进行大幅度的调整，也能对一个头的灌装量进行微量调整。针对每种包装规格对应参数，电脑中都可实现记忆功能。为二次调整节省修改时间。
3.在主机运行过程中，每处机械传动关键部位采用了机电一体化保护装置。机器在运行过程中有任何异常，都会自动停机报警，触摸屏自动提示机器异常部位。
4.本机在机械部件设计过程中全部实现防水，保气化设计。此设计能够有效的收集灌装过程中的废气，残液，不污染车间环境。
灌装是饮品生产的关键工序，在实际生产中应保证饮料产品质量的稳定和均一性，对灌装是有一定质量要求的：
(1)达到预期的化水平饮料的化的程度应保持一个合理的水平，二氧化碳含量一定要符合规定要求。成品含气量的多少不仅与混合机有关，而且灌装系统也是主要的决定因素；
(2)保证糖浆和水的准确比例二次灌装法成品饮料的糖度决定于灌浆量、灌装高度和容器的容量，要保证糖浆量的准确度和灌装高度。现代化的一次灌装法要保证配比器的正常运行；
(3)保证合理的和一致的灌装高度合理和一致的灌装高度可以保证内容物符合规定标准、保证产品的商品，还可以适应饮料与容器的膨胀比例。例如，二次灌装时的灌装高度直接影响糖浆和水的比例，当灌得太满，**隙小，在饮料由于温度升高而膨胀时，会导致压力增加，产生漏气或爆瓶现象；
(4)容器**隙应保持低的空气量容器**隙部分的空气如果含量多，会使饮料中的香气或其他成分发生氧化作用，导致产品变质变味；
(5)密封严密有效密封是保持饮料质量的关键因素，瓶装饮料无论是盖还是螺旋盖都应密封严密，压盖时不应使容器有任何损，金属罐卷边质量应符合规定的要求；
(6)保持产晶的稳定性造成饮料产品质量不稳定的因素主要有过度化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等。任何饮料在大气压力下都是不稳定的(过饱和)，而且这种不稳定性随化程度和温度的升高而增加，因此，降低灌装体系的温度对于保持产品的稳定性是有利的。
