高温防爆型压力变送器 压力传感器 支持定制
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关 键 词：高温防爆型压力变送器
行 业：仪器仪表 压力仪表 压力控制器
发布时间：2023-08-24
智能压力变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成，智能传感器部分包括：电容式传感器、测量膜片检测电路、温度传感器和温度补偿电路等组成；智能电子板板部分包括：微电脑控制器及电路组成，完成压力信号到4～20mA dc 的转换。用于测量液体、气体或蒸汽的压力，然后将压力信号转变成4～20mA DC信号输出。
智能型压力变送器特点：
1、 量程范围宽
2、 测量精度：0.1％ 0.25％ 0.5％
3、 采用HART通讯协议
4、 显示表头量程可调
5、 体积小、质量轻、易于运输和安装
6、 性能稳定、可靠、易于维护
7、 二线制4-20mA输出 标准供电DC24V
智能型压力变送器采用进口不诱钢隔离膜片的高精度、高稳定性的芯片组装，产品经过精密的结构设计、合理的温度补偿，配以线性处理电路、V/I转换及对不诱钢壳体的全密封焊接工艺制造。输出信号4 ~ 20mA、0~10mA、0~5VDC等。产品可用于对气 体、液体、蒸气压力的测量及具有腐蚀性介质的压力测量。
特点：
小体积、高性价比、高稳定性、高灵敏度
0～-0.1MPa至0～250MPa
应变片传感器 扩散硅传感器 陶瓷压阻传感器可选
不锈钢结构
多种量程选择、用户调试方便
具有零点/满量程可调的选购件
压力类型：表压、绝压、真空
准确度：1.0级、0.5级、0.25级、0.1级
可选用小型一体化液晶显示及带开关量输出的表头
可采用激光打标,确保产品之可溯源性
应用：
液压及气动控制系统
液位测量与控制
石化、环保、空气压缩
电站运行巡检、机车制动系统
热电机组
轻工、机械、冶金
楼宇自控、恒压供水
其它自动控制和检测系统
工业过程检测与控制
实验室压力校验
技术参数：
测量介质 与304/316不锈钢兼容的各种液体、气体或蒸汽
测量范围 表压0～0.01MPa至0～250MPa 绝压0～0.1MPa至0～250MPa 真空0～-0.1MPa
过载压力 2倍满量程或300MPa(取较小值)
输出信号 4～20mADC(两线制) 0～10VDC，0～5VDC，l～5VDC，1-10VDC(三线制)
供电电压 9～36VDC(两线制)，24±5VDC(三线制)
介质温度 -30～+85℃
环境温度 -20～+85℃
储存温度 -40～+90℃
相对湿度 ≤ 95％(40℃)
上升时间 ≤5毫秒可达90％FS
准 确 度 1.0级，0.5级，0.25级(包括非线性、重复性及迟滞在内的综合误差)
零点调节 输出量程的±8％
量程调节 输出量程的±20％
温度漂移 ≤±0.05％FS／℃(温度范围-20～85℃，包括零点和量程的温度影响)
温度补偿范围 0～70℃
稳 定 性 典型：±0.1％FS／年 大：±0.2％FS／年
介质接触材料 316不锈钢/304不锈钢
外壳材料 304或316不锈钢
安装方式 螺纹安装
压力连接 M20×1.5、M12×l、Gl／4、Gl／2阳螺纹等
电气连接 四芯屏蔽电缆 (防护等级IP65) 航空插头 DIN接头
安装使用
在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，安装时压力接口不能泄露，确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。
现场故障检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。1．一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。 2．引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。3．变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。
以上压力传感器及变送器出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。
智能型压力变送器是高可靠性、长期稳定性与易于维护的设计产品，型智能压力变送器继承了压力变送器的设计传统，为电容式压力变送器可与手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转变成4～20mA DC信号输出。
工业型压力变送器
进口芯片组装，体现世界一 流压力变送器工艺，结构紧凑，坚固，重量轻，便于安装，使用方便，免维护；零点,量程可在外部连续调节,迁移范围宽；适用于多种场合,全天候恶劣危险环境和各类腐蚀性介质，可以测量各种腐蚀性和非腐蚀性气体、液体。广泛应用于航空、石油、化工、冶金、电力、轻工、机械等领域。
