PVDF颗粒 耐热性良好 较高的绝缘性能
价格：23.00起
PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长快的市场之一。
电隔膜涂覆
但是用制备PVDF电隔膜涂覆浆料过程中，由于PVDF粉体临界的表面张力低，普通的分散剂难以润湿、吸附在PVDF粒子上，对PVDF的分散效果不佳，同时在很容易返团聚，出现板结，颗粒感的现象，因此需要特定的分散剂来解决此类问题，同时分散剂的类别也要注意，不能含有金属离子以及游离硅，会严重影响电池的性能，导致电池跳水。
PVDF分散剂
PVDF粉体分散剂适用于石墨烯、纳米碳管、PVDF、疏水材料等**疏水亲油粉体分散剂，具备分散、解聚、流动性、疏水粉体具备亲水效果，而且不含金属离子以及游离硅等。
PVDF是含氟烯烃的重要品种之一,主要用作合成高分子材料的单体。在氟弹性体方面,VDF是主要的单体,几乎所有的氟弹性体中都含有VDF组分。
PVDF是由(VDF)单体经自由基聚合得到的线性高聚物,兼具含氟树脂和通用树脂的特性,是一种综合性能优良、用途广泛的热塑性工程塑料。目前,PVDF已成为仅次于PTFE的*氟塑料,主要应用于化工设备、电子电气、压电材料、电池和建筑涂料等领域。
在世界热塑性含氟聚合物中间发展快的是PVDF,它几乎占整个热塑性含氟聚合物产量的一半。由于相对来说价格较便宜和有优良的综合性能,使其生产增长速度**过PTFE和其他含氟品种,并在许多领域能成功的与PTFE进行竞争。如其密度较低(PTFE为2.16～2.18),耐压缩性能好(PT2FE易冷流),刚度大,稳定性比PTFE大1000倍;熔体加工性好,PVDF树脂的熔点(170℃)与分解温度(360℃以上)之间相差100多度,所以热稳定性良好,便于采用模压、传递模塑和注塑加工方法可生产PVDF泵、阀门、管配件和填料塔等;采用挤塑加工方法可生产PVDF棒、板、管膜、管子、软管、单丝和电线绝缘层等,涂料级PVDF过去几十年中成功地被用于建筑涂料领域,主要是由于其具有优异的色泽保持性和自清洁性(抗尘能力),所以维修成本较低,在建筑工业已被广泛接受,另外,PVDF涂层具有优良的抗张强度和伸长率,因而可弯曲和滚动成型同时又不损坏涂层和对金属基材的保护性,因而在金属卷材涂料工业上也特别重要。
PVDF特性：
1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）;
2、之耐化学特性;
3、耐磨，高机械强度及韧度;
4、耐候，抗紫外线及核射线;
5、耐热性佳并有高介电强度;
PVDF加工成型:PVDF可采用模压、、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时*添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较快的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16-20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
