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关 键 词：泉州扣压机厂家
行 业：机械 液压机械/部件
发布时间：2023-08-12
扣压机规程
1、操作人员必须按工艺规程操作。
2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章
扣压机系统压力、扣压力和胶管工作压力之间的关系
用户在购买扣压机时，经常会问你们的设备系统压力是多少，扣压力是多少，我们使用的胶管工作压力是60mpa，压好后会不会去出现漏油、渗油现象。
其实出现这些问题，是因为用户在选购时只知道表面，对扣压机系统压力、扣压力产生了混乱、所谓的系统压力是指扣压机液压泵提供的压力，山东潍坊海达通扣压机厂生产的一般允许指在31.5mpa，但实际工作在20多mpa就完全可以满足。工作压力是指工作时所需的力，是一个变量，胶管的内径不同所需要扣压机不同，提供的压力也不一样，其实这方面用户可以不必考虑，因为机器不同的模具可以扣压不同的管径，主要选择对就完全没有问题。还有在同一系统压力下，扣压机的缸径不同，转化角度不同，所产生的扣压力也会不同，像我厂所产的常规机型一般模具收缩时产生的力可达到500T以上。
用户选择扣压机时这些是可以了解的，但一般主要按照所扣压管径的大小来选择机器就完全可以。
扣压机出现故障如何自己维修
1.电动扣压机研制设计中的问题
扣压机存在弯管截面变形率不符合国标，弯管角度补偿难以控制，链条的使用寿命不够，控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题，针对薄弱环节采取有限元技术分析，对参数优化设计，可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题，在振动测试，温度测试，功能测试，寿命测试的基础上，筛选出合格匹配的元件，优化参数。
2.扣压机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动
钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形，夹角也会随之。钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。
3.噪声与共鸣
噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量缩管机质量的重要指标。国内大功率缩管机的噪声一般在80dB以上，尤其在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象。国外大功率缩管机的噪声一般在76dB以下。
缩管机机架是焊接而成的箱体结构，类似于音箱，对于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所，由于润滑油脂的黏度，密封圈收缩等而使运动阻力，进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中一定要确保焊接件质量，减小焊接变形，增加合适的加强筋，使音箱效应难以形成。同时，使用耐低温的润滑油脂和密封圈，可减小噪声。
总之，液压扣压机研制过程中应该多试验，多进行现场测试，注重细节。
扣压机接电：将电源线接在扣管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根火线位置。
