价格：面议
盐城金韦尔智能装备有限公司
联系人：李松
电话：15906223200
地址：江苏省盐城大丰市 经济开发区申丰路90号厂房15-16#
TPU夹胶膜设备是一种用于生产热熔型夹胶膜的设备。TPU（热塑性聚酯）是一种具有优异的弹性、耐磨、耐油和耐化学品性能的材料，广泛应用于鞋材、箱包、汽车内饰、服装等领域。
TPU夹胶膜设备主要包括以下组成部分：
1. 熔胶机：用于将TPU颗粒加热熔化成熔胶，熔胶机通常采用加热器和螺杆传动系统，通过螺杆将TPU颗粒推入加热器中进行熔化。
2. 夹胶辊：夹胶辊是将熔胶涂布在基材上的关键部件，它通常由加热辊和压力辊组成。加热辊用于加热熔胶，使其保持适宜的粘度；压力辊用于将熔胶均匀地压合在基材上。
3. 引伸装置：引伸装置用于拉伸夹胶膜，使其具有一定的强度和延展性。引伸装置通常由多组辊子组成，通过调整辊子的转速和张力来实现对夹胶膜的引伸。
4. 冷却装置：冷却装置用于降低夹胶膜的温度，使其固化。冷却装置通常采用风冷或水冷方式进行冷却。
5. 卷取装置：卷取装置用于将生产好的夹胶膜卷取起来，通常采用自动卷取或手动卷取方式。
TPU夹胶膜设备的工作原理是：先，将TPU颗粒加入熔胶机中进行熔化，然后将熔胶涂布在基材上，通过夹胶辊将熔胶均匀地压合在基材上，接着通过引伸装置对夹胶膜进行拉伸，后通过冷却装置使夹胶膜固化，并通过卷取装置将其卷取起来。
TPU夹胶膜设备具有生产效率高、操作简便、产品质量稳定等优点，被广泛应用于各个领域的夹胶膜生产中。
TPU防爆膜生产线是一种用于生产TPU防爆膜的设备。TPU防爆膜是一种具有防爆、、防刺等功能的薄膜材料，广泛应用于、安防、汽车、建筑等领域。
TPU防爆膜生产线通常由以下几个部分组成：
1. 原料处理系统：用于将TPU原料进行处理，包括加热、混合、过滤等工艺，以获得符合要求的TPU溶液。
2. 涂布系统：将TPU溶液均匀地涂布在基材上，形成薄膜。涂布系统通常包括涂布机、辊筒、刮刀等设备。
3. 固化系统：用于将涂布在基材上的TPU溶液进行固化，使其形成坚固的薄膜。固化系统通常采用烘箱或紫外线固化设备。
4. 切割系统：将固化后的TPU薄膜切割成所需的尺寸和形状。切割系统通常采用切割机或激光切割设备。
5. 包装系统：将切割好的TPU防爆膜进行包装，以便运输和销售。
除了以上主要的生产设备外，TPU防爆膜生产线还可能包括废料回收系统、自动化控制系统等设备和系统，以提高生产效率和产品质量。
需要注意的是，TPU防爆膜生产线的具体配置和工艺流程可能因生产厂家和产品要求而有所差异。以上仅为一般性描述，具体情况请参考实际生产线设备和工艺说明。
TPU光伏膜生产线是一种用于生产光伏薄膜的设备。TPU（热塑性聚酯）是一种具有优良光学和机械性能的材料，常用于制造光伏薄膜，用于太阳能电池板的保护和封装。
TPU光伏膜生产线通常包括以下主要工艺步骤：
1. 原材料准备：将TPU颗粒、添加剂和其他材料按照一定比例混合，并进行预处理，以确保材料的质量和均匀性。
2. 薄膜挤出：将预处理后的材料通过挤出机加热熔化，然后通过模头挤出成薄膜。挤出过程中可以通过调整挤出机的温度、挤出速度和模头的结构来控制薄膜的厚度和宽度。
3. 薄膜拉伸：将挤出成型的薄膜经过拉伸机构进行拉伸，以增强薄膜的机械性能和透明度。拉伸过程中可以通过控制拉伸速度和拉伸比例来调节薄膜的性能。
4. 薄膜冷却：将拉伸后的薄膜通过冷却装置进行快速冷却，以固化薄膜的结构和形状。
5. 薄膜切割：将冷却固化的薄膜进行切割，以得到所需尺寸的光伏膜产品。
6. 产品包装：将切割好的光伏膜进行包装和标识，以便于后续运输和使用。
TPU光伏膜生产线的自动化程度较高，通常配备了传感器、控制系统和自动化设备，以实现生产过程的监控和控制。此外，还可以根据客户需求进行定制，以满足不同规格和性能要求的光伏膜生产。
TPU高弹膜生产线是一种用于生产热塑性聚酯（TPU）高弹膜的设备。TPU高弹膜具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于汽车内饰、鞋材、运动器材等领域。
TPU高弹膜生产线通常包括以下主要设备：
1. 挤出机：用于将TPU原料加热融化，并通过挤出头将熔融的TPU料液挤出成膜状。
2. 冷却辊：用于将挤出的热膜迅速冷却固化，使其保持所需的形状和厚度。
3. 引伸机：用于拉伸冷却的膜，增加其弹性和拉伸强度。
4. 卷取机：将拉伸后的膜卷取成卷，方便后续加工和使用。
5. 控制系统：用于监控和控制整个生产线的运行，包括温度、速度、张力等参数的调节和调控。
TPU高弹膜生产线的工作原理是将TPU原料通过挤出机加热融化，然后经过挤出头挤出成膜状，再通过冷却辊快速冷却固化，接着经过引伸机拉伸，后通过卷取机将拉伸后的膜卷取成卷。整个过程需要的控制和调节，以确保膜的质量和性能。
TPU高弹膜生产线具有生产效率高、产品质量稳定、操作简单等优点，广泛应用于各个领域的高弹膜生产。
TPU流延膜生产线是一种用于生产TPU（热塑性聚酯）流延膜的设备。该生产线一般包括以下几个主要部分：
1. 原料处理系统：将TPU颗粒或颜料与其他材料混合，并通过加热和混炼等工艺处理，使其达到适合流延膜生产的状态。
2. 流延机：将经过处理的TPU材料通过挤出机挤出成片状，并通过辊筒将其拉伸和冷却，形成一定厚度的薄膜。
3. 引伸系统：通过引伸辊和张力控制系统，对挤出的薄膜进行引伸，使其达到所需的宽度和厚度。
4. 涂布系统：根据需要，可以在薄膜表面进行涂布，以增加其功能性或改变其表面特性。
5. 卷取系统：将生产好的薄膜卷取成卷，并进行包装和标识，以便存储和运输。
除了以上主要部分外，TPU流延膜生产线还可能包括一些其他设备和控制系统，如温度控制系统、压力控制系统、自动化控制系统等，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。