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河南豫潮机械设备有限公司
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皮带秤是指*对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤。
皮带秤的常见故障处理：
1、电子皮带秤动态零点变化很大，检查皮带输送机和称重传感器或者测速传感器；
2、电子皮带秤称重装置线性差，检查称重传感器或测速传感器，检测皮带秤是否**载；
3、皮带秤零部件更换后，计量精度不够准确，需要校准皮带秤回到计量精度正常范围；
4、皮带秤使用一段时间后，空转皮带时，如果仪表瞬时指示值变大，检查皮带秤主机和各组托辊；
5、电子皮带秤仪表瞬时指示波动较大，检查电子皮带秤输送机，控制波动在正常范围内。
随着现代工业全面化自动化生产皮带秤的使用也是越来越多，那我们在日常使用皮带秤的时候需要注意哪些事项：
1、皮带秤停机检修时，注意不要踩压皮带秤称重桥架部分，以免**过称重传感器量程造成传感器损坏；
2、尽量避免在皮带秤上进行电焊作业，情况下，要关闭主机电源，并保证电焊机良好接地，避免电流回路通过称重传感器而烧坏；
3、每次开启皮带秤之前，仔细检查称重桥架上的计量托辊是否牢固可靠，润滑良好；
4、每次皮带秤开机之前，先核对称重仪表的零点皮重参数和校秤K值系数，确定和上次停机时数值一致方可运行，否则须修正，直至无误；
5、尽量保证皮带秤来料均匀稳定，如有异常情况，须立即反应到上层工序及时调整，以免影响计量精度和运行稳定；
6、每隔半个月进行一次皮带秤零点皮重校零操作，保证皮带秤零点的准确性；
7、如果遇到皮带秤更换皮带，跑偏纠正，传感器更换，物料调换，也应及时进行校秤操作。
随着时间的推移，国内现在对皮带秤的使用越来越广，我们基本上在每个生产加工的车间都会看到皮带秤，因为皮带秤对企业的生产加工能够提供很大的帮助，率的提高自动化进程，减少了人工操作，还提高了工作效率，既安全又可靠。皮带秤是一个称量的衡器设备，就是指可以自动称量放置在皮带上运输通过的物料的衡器。
皮带秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。那么皮带秤在使用过程中需要注意的哪些细节问题呢：
1、仪表要密封安装，保持干燥并经常清洁；
2、皮带电子秤在投入使用后要经常检测零点（即经常调零）；
3、称重托辊应每年润滑1～2次，润滑过后重新调零；
4、保证装载实物的干湿度，应保持比较均匀地过料；
5、应经常校准皮带，不允许皮带跑偏，当皮带破旧时应更换皮带，在校准时应保证皮带在有负荷时在秤体计量总段上不跑偏；
6、在皮带运输机上，应使用重锤式张紧装置，当皮带使用一段时间后，皮带可能变长，这样可以使用重锤装置而拉紧皮带，保证皮带不跑偏，而且要重新调零；
7、防止物料过湿而粘在皮带上引起计量误差，应使用清扫器保证皮带清洁，发现问题处理后要重新调零。
皮带秤经过称量后物料通过出料设备返回到输送系统中去。将实物检测装置与皮带秤所显示的物料重量进行比较，从而达到校验皮带秤的目的。
物料先经过皮带秤，后通过料斗秤进行称重。物料也可预先通过料斗秤进行称重，再经过皮带秤称量，采用哪一种方法都得将根据现场情况确定。
皮带秤工作原理：
物料从皮带秤的皮带上走过，物料的重力通过计量支撑架作用在压力传感器上，压力传感器输出重量信号；同时使用速度传感器测量皮带的速度信号。通过计算这两个信号，得出物料的重量。再根据物料的重量与给定量的比较，通过变频器调整电机的转速，控制物料速度。
皮带秤组成：
配料皮带秤包括：秤架，皮带，主动滚筒，从动辊筒，减速电机，托辊，计量装置，测速装置、防跑偏装置，挂料板，清扫器，涨紧装置，模/数转换装置，控制仪表或计算机，数据通信线，变频器等。
皮带秤是衡器为在线连续称重计量校准检定皮带秤而设计；其工作原理是实物检测装置的工作原理是当胶带输送机上的物过电子皮带秤称量后进人称重料斗，支撑称重料四只称重传感器，将产生与物料重量值成正比的电信号输出，该输出信号进入以微处理器控制的称重显示仪表，称重显示仪表将信号进行放大、处理，显示出实际重量数。
皮带秤的结构特点：
1、采用单托辊直接承重的秤架结构，秤架结构简单，重量轻，零点稳定，精度高；
2、传感器安装在秤体两侧，维修方便；
3、信号传输采用数字信号，防止了信号干扰；
4、除了挡带棍外，对辊筒和托辊进行了特别处理，防止皮带跑偏；
5、钢结构全部采用国标产品，性能稳定；
6、采用变频调速，调速性能好，调节范围宽，节能好；
7、带皮带涨紧装置，有利于零点保持稳定，更换皮带方便；
8、采用挡边皮带，防止撒料，方便检修；
9、采用24位高精度AD转换模块，输入灵敏度为0.01%。
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