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五、其它要求1.炉罐需有抽真空、充氮气之置换气功能(可设定置换气次数，自动置换气)2.配有真空泵，真空泵抽真空能力：5分钟内从一大气压抽到300.0Torr以下3.升温段、持温段、冷却段可通入氮氢混合气，或是纯氮气，切换时机可自行设置，且自动切换。4.冷却罩可通入氮氢混合气，VC均热板升降式气氛烧结炉服务，或是纯氮气，切换时机可自行设置，且自动切换5.炉罐车需有撞击缓冲装置6.炉罐车承载重量比较大300Kg(指材料及石墨盘总重量)7.配有压力传感器1套，作为炉罐密闭性检测用，VC均热板升降式气氛烧结炉服务。8.置换气体3次後，含氧量需小於20ppm，整个加热及冷却过程中的含氧量需小於20ppm。(需10分钟内完成置换气3次，置换气条件：抽气到300torr以下，再充气到0.5kg/cm^2，VC均热板升降式气氛烧结炉服务，重覆3次)9.冷却罩：采用二个轴流风机冷采用PID+SCR电力输出控制系统。VC均热板升降式气氛烧结炉服务
1.作业程序於拆卸台处将工件置入於钟罩底座之治料架油压升降台将钟罩下降至钟罩底座以螺丝固定钟罩及钟罩底座推送至加热膛下方定位钟罩体由螺杆升降器上升至环状加热**启动可程式温度控制器步骤1:DO-A驱动氮气电磁阀供入氮气并计时T1(全程供入氮气)步骤2:T1时间终了斜率升温步骤3:恒温时间步骤4降温斜率(下降钟罩体至A标定点)步骤5降温斜率(下降钟罩体至B标定点)步骤6降温斜率(降温至设定温度,停止供气.步骤7程式完成降温条件
加强结构 福田区智能升降式气氛烧结炉±5℃（1600℃恒温60分後於左中右单层有效区域内，用测温环左中右 3点，空炉测试）。
用途:热导管气氛烧结及热导管中心棒材氮化用操作气体:N295﹪+H25﹪混合气体操作温度:600℃~950℃max1050℃操作压力:微正压昇温时间:25~900℃/MAX60~120分可达（空炉测试）产能:1.单炉每日24小时可容许操作3~5批次2.6㎜直径热导管每批次可烧结600支3.8㎜直径热导管每批次可烧结500支加热方式:全封闭PRESET－HEATER采用上下两区独立控制电气加热。炉内容积:∮425㎜×H650㎜工作容积:∮350㎜×H600㎜有效容积:∮330㎜×H500㎜操作方式:炉座昇降，可移动车架炉座，可於热间进出被处理物.并可选择设定，炉座自动波段下降操作。
温度控制:1.采用可程式控制系统2.可设定昇温斜率自动温度控制3.采用PID+SCR电力输出温度控制系统4.热电偶采用K-TYPESENSOR5.采用SENSOR或温度异常，警报断电保护系统操作警示:采用双色操作警示灯1.加热操作中红色2.操作结束等待中绿色炉体体积:L1050㎜×W850㎜×H1650㎜安装面积:L1350㎜×W1500㎜×H2500㎜控制箱:采用炉上侧一体固定式安装载具:1.采用不锈钢冲孔加工盘式载具承载被处理物2.载盘规格W680×L590×H25㎜×12盘设备数量:3座（工作安排三班制操作）采用炉侧一体固定式安装。
1.使用电力3相、380V、12KW2.电力控制采用PID+SCR电力输出控制系统3.温区分布全炉上下两区独立控制4.气密坩埚1.采用310S材质3㎜厚加工成型×2组2.上下密合法兰采用耐热矽胶材质气密封配合快速夹具结构5.耐火材料炉膛座采用高氧化铝超轻质耐火断热材料6.炉体结构1.采用电动马达+减速机，可自动昇降炉底座结构。2.采用滚珠螺杆叉架式昇降结构3.采用移动式车架炉座可移进加热移出冷却结构。4.采用型钢炉体结构5.炉体座采用手动,自动昇降定位控制6.采用超轻质断热材保护气密结构可免除折装水冷却配管操作之困扰。7.采用快速夹具固定保持气密，可轻易拆装气密坩埚之作业8.移动式台车×2台5.炉体座采用手动,自动昇降定位控制。增城区自动化升降式气氛烧结炉行价
6.采用超轻质断热材保护气密结构可免除折装水冷却配管操作之困扰。VC均热板升降式气氛烧结炉服务
烧结是不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。然而在对矿石进行烧结处理时，容易出现烧结效果不理想的情况，因此有必要针对这一技术问题进行解决。本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体为一种新型高温气氛炉烧结设备。解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高温气氛炉烧结设备，解决了上述背景技术中提出的问题。VC均热板升降式气氛烧结炉服务
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