锅炉脱硝 燃气锅炉脱硝 随时免费上门勘察
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采用粉体气相自动输送系统固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。在炉体烟气出口处及炉高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入。众所周知在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。而高分子SNCR 脱硝效率可达85%以上。使用方便工艺简单氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间 高分子SNCR脱硝工艺的技术特点脱硝效率高。脱硝原理，脱硝设备工作方式，脱硝设备的设计构造及实际运行情况等，为高分子脱硝工艺原理推广应用提供可靠的技术支持，同时也为烟气脱硝深度治理提供新的方向温度范围氮氧化物的还原反应发生在特定的温度范围内。
一、工艺背景目前国内烟气处理脱硝系统中, SNCR工艺简单,脱硝效率低,不能满足环保要求。SCR脱硝效率高,但其工艺复杂,尤其低温SCR催化剂价格昂贵,使用寿m短,运行和维护成本较高，而高分子脱硝设备投资成本比SCR低很多，脱硝效率比SNCR高20%以上，目前很受市场**。二、工艺原理及特点高分子脱硝技术核心是脱硝剂,脱硝剂是以高分子材料作载体,把氨基成分聚合在高分子材料商,形成粉状材质。该粉末材质利用气力输送装置直接喷入炉膛内,喷的温度窗口在800-900°C之间，高温下氨基和高分子连接的化学链断裂,释放出大量的含氨基官能团,氨基与烟气中NOx发生反应，进而达到了脱除NOx目的, 干法工艺主要特点是工艺简单，运行维护成本较低,固态粉末状运输、储存aq方便,**次污染,脱硝效率高( NOx < 100mg/Nm3)。
SNCR脱硝工艺流程：将满足要求的尿素固体颗粒卸zhi尿素储料仓，由计量给料装置进入配液池，在加热的条件下，用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液，经配料输送泵送zhi溶液储罐，储罐中的尿素溶液通过加压泵和输送管道送到炉前喷射系统，经布置在锅炉四周的雾化喷嘴喷入炉膛900~1100℃的温度区域。储罐输出的尿素溶液，可和工艺水混合配制成不同浓度的尿素溶液以满足锅炉不同负荷的要求；喷嘴可布置多层以满足不同温度区域的要求。
目前国内成功案例已达到100台以上，各种锅炉窑炉均有使用案例，工艺流程简单；施工周期短，施工周期为15日左右；四川燃煤及生物质锅炉脱硝厂家；整体设备为一体机设计，精致，占地面积小；本技术为纯干法脱硫脱硝技术，所使用的原料为干粉或颗粒脱硝剂，不会大量造成热工损失，传统SNCR技术，需要直接向炉膛内部喷或尿素溶液脱硝剂，会大量造成炉膛热工损失。
SNCR脱硝步骤，是由下面三个基本过程完成:制备和储存还原剂；将还原剂注入炉膛反应区；还原剂与NOx在850℃-1050℃的温度区间进行化学反应，实现脱硝。
