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目前，随着我国对于铸件的发展的深入研究，使得各种机械工艺的发展得到更好的应用。铸件是使用铸钢材质加工的一些零部件，在大型机械设备中，多半机械配件采用的都是铸钢材质，但是由于铸钢件铸造工艺复杂、生产周期长、工序较多，使得铸件在生产过程中难免产生一些铸造缺陷。一旦铸件有了缺陷，将会在其使用性能方面造成不同程度的影响。
因此，为了确保铸件的发展和使用安全，需要对铸件的质量进行有效的控制，对铸件的缺陷进行分析，从而根据铸件的缺陷类型来对铸件进行质量检测，为铸件质量提供更可靠的保障。
铸件缺陷分为很多种情况，并且会因为不同的因素导致的缺陷也会有所不同，再加上工作人员操作的情况，就会使得铸件的缺陷越来越严重，从而影响到整个机械制造行业的发展。
（1）多肉类缺陷多肉类缺陷主要是指铸件厚度增加的缺陷，另外铸件的分型面和芯头部位有可能会出现片状突起或刺形突起，这也是多肉类缺陷的一种。
多肉类缺陷会一定程度影响到铸件的厚度以及精确度，并且铸件表面有可能会出现局部胀大，导致铸件出现明显变形的问题，另外金属液从胶口流入铸件有可能会对石砂产生冲击，从而出现相应的流状物，铸件其他部位也会出现明显的砂眼。
（2）表面缺陷表面上的缺陷主要是因为外部影响因素，对于零部件的金属表面有一定的腐蚀情况，对于表面的光滑度以及整体性能都有一定的影响，再加上表面缺陷很容易影响到整个零部件的性能，因此对于表面缺陷的检测也是非常重要的。
铸件表面的光洁度会一定程度影响到铸件的使用，因此表面缺陷也是铸件缺陷的一种，例如机械粘砂，铸件的整个平面都会粘附一层金属机械混合物，多发生在逐渐受热强烈的部位一般比较容易去除。化学粘砂也是表面缺陷的一种，与机械粘砂不同，化学粘砂表面附着物一般都是金属氧化物，并不容易去除，需要进行打磨，这就会花费较长的时间。除了表面粘有相应的粘砂之外，表面粗糙不光滑也会影响到铸件的精确度，另外铸件厚断面也会出现凹陷，有可能会导致精度不良的情况。
（3）孔洞类缺陷铸件的缺陷除了表面缺陷以及多肉类缺陷的情况，还有一种情况就是孔洞类的缺陷，它的主要影响因素就是内部环境，铸件的自身情况也会影响到铸件的使用。孔洞内缺陷主要是包括气孔、针孔、进入气孔、反应气孔等等。
