石英发热管 河源石英管供应厂家 取暖配件工厂
价格：1.49起
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关 键 词：河源石英管厂家
行 业：机械 电工电气 电热设备
发布时间：2023-06-29
河源市信大石英电器有限公司是**的石英管,电阻丝和石英加热管制
造商.
我们是广东省，也是广东省节能远红外器件工程技
术研究中心。
公司占地4万平方米，已通过ISO9001:2015和BSCI 认证。
我们不仅仅生产加热产品，我们也有强力的研发团队，将一如既往为广大
客户提供加热产品技术支持
石英加热管与碳纤维加热管的对比
1、能耗对比：石英加热管是靠乌丝成电阻发热。碳纤维加热管是纯黑体材料，在电热转换过程，可见光很小，电热转换效率达95%以上,比镍铬、钨钼等材料作为发热体的加热器，可节能30%。
2、使用寿命对比：一般石英加热管使用寿命为2000-3000小时。碳纤维加热管的使用寿命为：5000-8000小时。
3、管材对比：石英发热管只做简单的封装处理，碳纤维发热管要做抽真空处理。做破坏性，把石英发热管和碳纤维发热管通电工作半小时，同时放水里做破坏性试验，结果石英发热管破裂，碳纤维发热管完好无损，通电继续工作。
碳纤维加热管
4、石英管透明率：石英管的透明率直接影响管的发热量。普通的石英管是采用石英石云母等简单制作成，碳纤维的石英管是经过提纯和脱羟处理。石英管的羟基含量直接影响它的发热量。
5、环保对比：石英加热管里的金属钨为**资源，碳纤维丝为环保材料可再生，取之不尽。废弃的碳纤维丝不会对环境产生污染。
6、碳纤维加热管温度可调 ，功率可调。可满足设备的各种工业要求。
石英加热管爆管的原因有哪些呢?
1.产物原原料品质不过关，好的石英加热管是用脱羟石英管制作的，很多厂家为了节省成本运用没有脱羟的石英管，导致使用中出现爆管现象；
2.制作工艺不过关，石英管封口过程中如手艺不过关，很容易慢漏气，在运用过程中几秒钟就会爆管；
3.选型选错， 380V的电压选的220V发烧管而后接线方法错误，发烧管温度过高形成爆管；
4.石英加热管厂家设计不达标，每米功率设计太大，管内部温渡过高形成膨胀，发生爆管现象；
5保护气体没有抵达工艺要求，形成的热累积而爆管；
6.红外线发烧管石英加热管的壁厚太薄，达不到生产要求；
7.用户混用红外线发烧管，将原来设计用来模具加热的电热元件直接用来空气干烧，或许将用来液体加热的电热元件用来空气干烧都会形成发生爆管现象；
8.石英加热管运用时受到外冲锋力或许突然撞击形成损伤;
9.石英加热管加热水或导热油等介质时，介质杂质较多，形成水垢或积碳速度较快，用户不整理管表面，使得管体表面污染物越积越厚，电热管表面温度无法散热出去，热量累积，其内部温度过高，从而发生开裂爆管现象；
10.没有对石英加热管进行温度管制，使得它长久处于限温度工作；
11.接线方法接错，应当星形接法却用三角形接法。
纤维石英加热管技术参数
电压(V)：24.36.72.100.110.115.120.220.230.240.300
功率(W)：150-200
功率误差(%)：+5-10
长度(mm)：180 1800
长度误差(mm)：±2
管径￠(mm)：8.10.12.14.18.22.2
管径误差(mm)：±0.05
电一热转换效率：≥95%
工作温度：≤800
电一热转换效：≥70%
发热温度：≤900
法向全发射率(%)：≥88%
红外线波长(μm)：1.512
色温(K)：800~1500
平均使用寿命：≥6000
耐冷热骤变：1.2倍电压下、强制或室温冷却21个循环无异常
泄漏电流(mA)：1.36倍电压下≤0.5mA
乳白石英加热管，适用于烤箱、微波炉、消毒柜、取暖器等产品
有以下特点：高温不变形、无有害、无环境污染、耐高温、抗蚀能力高
产品参数：
密度 1.92 x 103kg/m3
抗压强度 >1.0x109pa (N/M2)
热膨胀系数 5.4x10-7cm/cm
导热系数 低
热比例 640J/kg 1600 ℃
软化点 1200℃
退火点1050℃
透过率:长波远红外透过率**过 70%
纤维石英加热管安装
1、水平安装时倾斜度不大于30度。
2、使用时配用铝反射罩或不锈钢反射罩，平面或抛物面反射罩。但抛物反射照：提高的利用率高。
3、应避免剧烈振动和摇动。
4、加热元件与被加热物之间距离控制为150-450毫米为宜，视烘干物体的具体状况而定。
5、石英加热元件属脆性材料，安装使用时应注意安全、使用时根据被加热物件的具体情况，采取必要的防护措施，以免产生机械损伤。
石英加热管
1、远红外加热管是采用了经工艺加工的乳白石英玻璃管、配用电阻合材料作为发热子，由于乳白石英玻璃可以吸收来自电热丝的几乎全部的可见光和近红外光、且能使之转化为远红外。
但目前的工业用红外线加热管基本淘汰了乳白色石英管，因其料性比较脆，故不能形成很长的乳白色加热管。且乳白色具有遮光效应，阻止了其热量。因其管壁温度高，故而只适用于近红外加热技术特征*远红外涂层，光谱匹配吸收特性好，长期使用性能不退变电热转换效率高。比一般加热元件节能30%左右。
2、工作温度高，选择范围宽。其中用陶瓷帽封装型的，耐温达800℃。
3、升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长绝缘强度高。
4、无污染，是一种清洁型的加热器，符合现代生产高节奏、的要求适用于卫生要求高的家用电器上。
5、设计、制造、安装都十分方便，经济安全。民用的主要用于加热器，光波炉。工业适用于几乎凡是需要加热的行业：印染、制鞋、涂装、食品、电子、。
石英加热管优势
1、体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件功率达5000KW。
2、.热响应快，控温精度高，综合热效率高。
3、应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B级和C级，它的耐压可达20Mpa。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装。
4、加热温度高：该加热器设计工作温度可达850℃,这是一般换热器所不能得到的。
5、全自动化控制：通过该加热器电路设计，可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制，并可与计算机联网，实现人儿对话。
6、寿命长，可靠性高：该加热器采用电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加。
7、不锈钢电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。
在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电炉丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化，这种结构不但，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
石英加热管：
1、*远红外涂层，光谱匹配吸收特性好，长期使用性能不退变，电热转换效率高。比一般加热元件节能0%左右。
2、工作温度高，选择范围宽。其中用陶瓷帽封装型的，耐温达800℃。
3、升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高。
4、无污染，是一种清洁型加热器，符合现代生产高节奏要求，适用于卫生要求高的家用电器上。
5、设计、制造、安装十分方便。
碳纤维石英加热管技术参数
电压(ⅴ)54,73,100,110,120,220,230,380.
电源频率：50Hz-60Hz
功率(w)100-5000
功率误差(%)+5~10
长度(mm)100-1200长度误差(mm)±1
管径(mm)φ10-14管径误差(mm)±0.05
电热转换效率(%)≥95%
工作温度(℃)≤800
光谱范围：2.5-6微米(有较高强度）
光谱发射系数：0.92(波长为48um)
石英加热管的发热体基材为进口碳纤维发热体，具有功率余量大、耐高温、高热能力强、使用寿命长、且功率可随意调节等优点。碳纤维红外线石英电热管产品符合G2423、3-1993电子电工产品基本环境实验规规程，试验Ca:恒定湿热实验方法及GB4706.1-1992家用和类似电器的安全通用要求。
红外石英加热管制作工艺。
一、红外石英加热管制作工艺
制作技术：先将多种纳米级氧化物经科学合理搭配制备成透明的液态制剂(称电热膜制剂),再将**的的水晶管置于特制的真空镀膜设备中，然后加热至600~700℃时，通过气象法将电热膜制剂喷入镀膜设备中，在高温状态下电热膜制剂发生复杂的物理变化及化学反应，且水品管表面品格生成以离子键和原子键为主体，具有半导体特性的毫微米级导电发热薄膜，成为一种新型非金属高温电热膜电热转换元件—远红外石英加热管。
二、非金属高温电热膜技术—远红外石英加热管的主要优点
1)、耐强冷热冲击(800℃~1200℃反复浸入20℃以下冷水中不出现爆裂),稳固安全，可靠性高。
2)、水电完全分离，安全性高。电热膜只附着在水晶管的外表面，万一烧坏，水晶管还是完好无损，不会造成漏电等意外事故。
3)、不产生有毒有害物质排放，有利于环保与人体的健康。
4)、功率密度高(5~70w/cm2),可制作小面积大功率发热元件。
5)、面状发热，热转率高达99.8%。
6)、温升迅速(1~3s发热管表面温度即可达300℃~700℃),功率稳定,热场均匀。
7)、通电时以远红外能量加热，发出的远红外线波长集中于“生命光波”之标准范围4~14微米有益于人体健康。
8)、给水加热时令水分子活性化(即大分子变成小分子)有利于人体的吸收。
9)、电热膜与水品管的外表面融为一体脱落，使用寿命可长达5万小时以上。
目前我们的主要客户有美的、格兰仕、威力、康宝、惠而浦、松下、千石等国内外企业。公司先后获得广东省和市级企业技术中心称号，并汇聚了行业内具规模的研发部门与管理团队，始终坚持自主创新，在多项产品研发上取得突破性进展，产品先后获UL、CUL、RoHS、CE等认证，为公司的长远发展奠定了坚实的基础。
