燃煤锅炉除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。除尘器人口烟气含尘浓度高，设备阻力可控制在1400-1800Pa。
燃煤锅炉除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。
处理烟气量：3000-600000m3/h，脱硫效率可达85%以上。
工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用，同时气流速度变慢，轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。
除尘布袋的价格区分较大，同样规格的布袋不同的材质，往往相差几倍或十几倍，不同价格的除尘布袋应用在不同的使用环境中，它选型是根据使用环境不同、除尘设备选型不同定制生产，同样布袋的选型、使用也会直接影响到布袋除尘器的过滤效果与净化效率。
除尘布袋根据价格不同可分为：涤纶、丙纶、PPS、P84、PTFE、玻璃纤维、氟美斯、美塔斯、防静电、拒水防油、常温、中温、高温、混纺、复合、还有透气性良好的208材质等几十种布料材质，具有强度高、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐磨损、耐温、易于清灰、防水、防油、防静电、易清灰的优点。
尼过滤袋滤料采用非织造工艺，并经热定型及其他处理方法制成，尼过滤袋广泛用于工业捕尘、烟尘治理等方面。涤纶针刺毡滤料透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形，容易清灰。憎水憎油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有憎水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。
尼过滤袋产品除具有普通毡类滤布特有的空隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点外，因其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中的特点外而且具有非常好的耐磨性，故它是毡类滤材中使用量大的一个品种。
耐酸碱锅炉除尘器布袋特点
耐酸碱锅炉除尘器布袋是除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。拒水防油耐酸碱锅炉除尘器布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在耐酸碱锅炉除尘器布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在耐酸碱锅炉除尘器布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。
* 整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致
生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
燃煤锅炉除尘器性能特点：
1）电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好；由于喷吹压力低(0。2～0。4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低；同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。
2）设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
3）滤袋装拆方便，固定可靠。燃煤锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
4）采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0。2～0。4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。
5）风道采用管布置，结构紧凑。
6）采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。
缺点：抗氧化性较差，要求O2含量小于14%（Vol）、NOx小于600mg/Nm3，若O2含量达12%建议温度
降到140℃，总之氧含量越高，所使用的温度要越低，因每增加10℃，化学反应成双倍的增加。也是说
本来寿命3年的情况下，若温度增加10℃，其寿命会只有1.5年。
