产品介绍：
介质压力通过隔离膜片和硅油传递给位于δ室中心的测量膜片，测量膜片是一张紧的弹性元件，随它两边的压力差产生相应位移，测量膜片的位移与差压成正比，位移0.1mm，由它两侧的电容板检测，再用电子线路把测量膜片和电容较板之间的差动电容转换为二线制（4~20） DC输出。
产品特点:
1、精度高
2、稳定性好
3、二线制4-20DC
4、固体元件，接插式印刷线路板
5、小型、重量轻、坚固抗震
6、量程、零点外部连续可调
7、正迁移可达500%；负迁移可达600%
8、阻尼可调
9、单向过载保护特性好
10、无机械可动部件维修工作量少
11、全系列统一结构，零部件互换性强
12、接触介质的膜片材料可选（316L、TAN、HAAS-C、MONEL等耐腐蚀材料）
13、结构，全天候使用
14、智能HART现场总线协议
性能参数：
1、使用对象：液体、气体和蒸汽
2、测量范围：0-0.06kPa至0-40MPa
3、输出：4-20 DC
4、12-45VDC，一般为24VDC
5、负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压 时代负载能力（负载特性），负载阻抗 RL与电源电压VS关系式为：RL≤（VS-12）
6、指示表：LCD液晶或者LFD数码管显示
7、防 爆:隔爆型dIIBT4 b:本质安全型 iaIICT6
8、量程和零点：外部连续可调
9、正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的值，均不能**过测量范围上限的（智能型：量程比15:1） 正迁移量为小调校量程的500%；负迁移量为小量程的600%
10、温度范围：放大器工作温度范围：-29～+93℃（LT型为-25～+70℃） 灌充硅油的测量元件：-40～+104℃ 法兰式变送器灌充高温硅油时：+15～+315℃，普通硅油：-40～+149℃
11、静 压：1、4、10、25、32MPa
12、温 度：相对湿度为0～RH
13、容积变化量：＜0.16cm³
14、阻尼（阶跃响应）：充硅油时，一般在0.2s到1.67s之间连续可调
技术参数：
不带迁移，在标准工作条件下，充硅油，316不锈钢隔离膜片）
1、度：±0.075%（0智能型）、±0.1%（智能型）、±0.25%、±0.5%
2、死区：无（≤0.1%）
3、稳定性：六个月内不**过量程的基本误差值
4、振动影响：在任意轴上，振动频率为200Hz
5、电源影响：小于输出量程的0.005%V
6、负载影响：电源如果稳定，则负载没有影响
7、安装位置影响：可产生0.24kPa 的零点误差
其它
1、隔离膜片：316不锈钢，哈氏合金C-276，蒙乃尔合金，钛或钽
2、排气/排液阀：316不锈钢
3、法兰和接头：316不锈钢
4、接触介质“O”形环：橡胶，氟橡胶
5、灌充液：硅油或者惰性油
6、螺栓:316L不锈钢
7、电子壳体材料：低铜铝合金
8、引压连接件：法兰1/4NPT，中心距54mm；接头1/2NPT或M20x1.5阳螺纹球锥面密封，带接头时中心距50.8、54、57.2mm
9、接线孔：G1/2
差压(压力) 变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响.
差压变送器用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4- 20 DC的电流输出。H-3351DP也可以通过BRAIN手操器或CENTUM /μXL或HART 275手操器相互通讯，通过它们进行设定和等.
● 精度高
●量程、零点外部连续可调
● 稳定性能好
● 正迁移可达500%、负迁移可达600%
● 二线制
● 阻尼可调、耐过压
● 固体传感器设计
● 无机械可动部件、维修量少
● 重量轻（2.4kg）
● 全系列统一结构、互换性强
● 小型化（166mm总高）
● 接触介质的膜片材料可选
● 单边抗过压强
● 低压浇铸铝合金壳体
●**级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量
●稳定性：0.25% 60个月
●量程比：100：1
●测量速率：0.2S
●小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装
●过程连接与其它产品兼容，实现测量
●世界上采用H合金护套的传感器（技术），实现了优良的冷、热稳定性
●采用16位计算机的智能变送器
●标准4-20 DC，带有基于HART协议的数字，远程操控
●支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20 DC输出。图封面为国产的3051差压变送器。
差压变送器适用于下述几种测控情况：
●高温下粘稠介质
●易结晶的介质\
●带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质
●强腐蚀或剧性介质
可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。
●连续测量界面和密度
远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。
●卫生清洁要求很高的场合
如食品、饮料和医工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以
防止不同介质交叉污染。
使用对象：液体、气体和蒸汽
测量范围：0～0.1kPa至0～40MPa
输出：4～20 DC(可为四线制220V AC供电，0～10 DC输出)
供电电源：12～45V DC，一般为24V DC
负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图2，负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50(Vs一12)
指示表：指针式线性指示0～刻度或LCD液晶式显示。
： 隔爆型 ExdIICT6
量程和零点：外部连续可调
正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的值，
均不能**过测量范围上限的。(智能型：量程比15：1)正迁移量为小调校量程的500%；负迁移量为小调校量程的600%。
温度范围：放大器工作温度范围：--29～+93℃(LT型为：--25～+70℃)。
灌充硅油的测量元件：-40～+104℃
法兰式变送器灌充高温硅油时：-20~+315℃，普通硅油：-40～+149℃
静压：4、10、25、32MPa
湿度：相对湿度为5～95%
容积吸取量：<0.16cm3
阻尼(阶跃响应)：充硅油时，一般在0.2s到1.67s之间连续可调。
度： ±0.2%
死区：无(≤0.1%)
稳定性：六个月内(智能型为一年)不**过量程的基本误差值
振动影响：在任意轴向上，振动频率为200Hz时，误差为测量范围上限的±0.05%/g
电源影响：小于输出量程的0.005%/V
负载影响：电源如果稳定，则负载没有影响。
注意事项:
1：切勿用**36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；
2：切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；
3：被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；
4：在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应**过变送器使用时的极限温度，**变送器使用的极限温度必须使用散热装置；
5：测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；
6：在压力传输过程中，应注意以下几点，
a、变送器与散热管连接处，切勿漏气；
b、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；
c、管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片；
故障分析
1. 调查法：
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。
2. 直观法：
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
3. 检测法：
1) 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁而干扰通讯。
2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、输出、变送、检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
差压变送器在日常使用中的注意事项：1：切勿用**36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；2：切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；3：被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；4：在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应**过变送器使用时的极限温度，**变送器使用的极限温度必须使用散热装置；5：测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；6：在压力传输过程中，应注意以下几点， a、变送器与散热管连接处，切勿漏气； b、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片； c、管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片；
用途
H-3351DP/GP智能远传差压/压力变送器是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌充硅油（或其它的液体）传递至变送器的主体，然后由变送器主体内的δ室和放大线路板，将压力或差压转换4～20.DC输出（参见结构原理图）。
H-3351DP/GP智能远传差压/压力变送器与智能放大板组合，可构成智能远传压力、差压变送器，与符合HART协议的手操器配合,可以相互通讯，进行设定和。
为了适应不同的安装需求，本系列变送器具有多种形式的远传装置供用户选择，变送器的主体结构与差压相同。
远传变送器主要用于以下场合的测量
高温下粘稠介质
易结晶的介质
带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质
强腐蚀或剧性介质
可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。
连续测量界面和密度
远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。
卫生清洁要求很高的场合
如食品、饮料和医工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同批量介质的交叉污染。
产品特点
逐台进行模拟“在线运行”考核，保证变送器在极限环境温度、介质温度和工作压力（包括正压或真空）下，稳定而可靠地工作。
采用“动态型面”远传膜片结构，**载后膜片不会受损；长期工作后精度不会发生变化。
选用全熔焊和刚性密封结构的灌充系统，根除了漏油现象的发生。
设计新颖的毛细管结合部件，使毛细管得到可靠的保护，在现场使用不易折断。
品种、形式和尺寸多样的远传装置，以及丰富的灌充液种类，可以满足各种不同场合的测量需要。
可提供各种需要产品，包括高温、高真空、快响应和不等长毛细管（差值≤4.5米）远传差压变送器。
技术参数和性能
输出：4～20.DC二线制（模拟）
二线制4～20直流上叠加数字，由用户选择线性或开方输出。（智能）
供电电源：12～45V.DC(详见负载特性图)
负载特性：
电源影响：<0.005%输出量程/V
负载影响：电源稳定时，无负载影响。
测量精度：调校量程的±0.1%，±0.2
（标配精度为±0.2%，若选择其他精度请在订货选型时。）
量 程 比：10：1或100比1
阻 尼：通常可在0.1～16秒之间可调，当灌充惰性液或带远传装置时，时间常数会。
启动时间：<2秒，不需预热
工作环境：环境温度 -29～93℃（模拟放大器）
-29～75℃（数字/智能放大器）
-29～65℃（带显示表头）
环境湿度 0～95%
防护特性：防护能力 IP65
类型：隔爆型 Exd II BT4-6
本安型 Exia II CT5
静压影响：零位误差：±0.5%量程限值，对于32MPa在管道压力下通过调零给予校正。
电磁影响：0.05%量程值，接受频率27～500MHz，试验场强3V/m。
指示表(%)：液晶数显 精度±0.2%
振动影响：任何方向200Hz振动时，±0.05%/g。
安装位置：膜片未垂直安装，可能产生小于0.24KPa的零点误差，但可通过调零来修正。
重 量：3.9Kg（不包括附件）
注：① 远传差压变送器的静压还取决于选定法兰的规格。
② 远传装置的工作温度，由所选择的灌充液种类确定。
③ 远传差压变送器的介质温度影响是指两侧的远传装置由室温开始同时受到相同的温度作用，所产生的输出变化。
④ 静压和温度影响，均是在量程时测得。
⑤ DP型远传差压变送器两侧的毛细管长度为7.5米，两侧长度差为4.5米。
