单法兰差压变送器功能
输出：2线制，4～20DC输出，数字通讯，可编程设定线性或平方根输出方式，HART协议加载在4～20DC上。
变送器电源电压：工作状态：10.5～42VDC
数字通讯：16.4～42VDC
本安型：16.4～30VDC
220A单法兰差压变送器的负载：(输出代码为D和E时)：工作状态：0～5 数字通讯：250～600
HART通讯距离：用多芯双绞线时可通讯距离达2Km。压力变送器通讯距离因电缆类型而异。公式如下：L=65000000/(RC)-(C1+)/C
L=长度(m和ft)
R=阻抗(，包括电源阻抗)
C=电缆电容(pF/m或pF/ft)
C1=并联电容(pF/m或pF/ft)
法兰安装式差压变送器的阻尼时间常数：放大器部件和膜盒的阻尼时间常数之和。常数在0.2～秒范围内可调。
环境温度：-40～85℃(-40～185?F) -30～80℃(-22～176?F)「带LCD表头】
接液温度：-40～120℃(-40～248?F)
调量程的参考精度：(包括从零点开始的线性、滞后性和重复性)：0.1％
稳定性：0.1％量程上限/12个月
用途
H-3351DP/GP智能远传差压/压力变送器是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌充硅油（或其它的液体）传递至变送器的主体，然后由变送器主体内的δ室和放大线路板，将压力或差压转换4～20.DC输出（参见结构原理图）。
H-3351DP/GP智能远传差压/压力变送器与智能放大板组合，可构成智能远传压力、差压变送器，与符合HART协议的手操器配合,可以相互通讯，进行设定和。
为了适应不同的安装需求，本系列变送器具有多种形式的远传装置供用户选择，变送器的主体结构与差压相同。
远传变送器主要用于以下场合的测量
高温下粘稠介质
易结晶的介质
带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质
强腐蚀或剧性介质
可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。
连续测量界面和密度
远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。
卫生清洁要求很高的场合
如食品、饮料和医工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同批量介质的交叉污染。
产品特点
逐台进行模拟“在线运行”考核，保证变送器在极限环境温度、介质温度和工作压力（包括正压或真空）下，稳定而可靠地工作。
采用“动态型面”远传膜片结构，**载后膜片不会受损；长期工作后精度不会发生变化。
选用全熔焊和刚性密封结构的灌充系统，根除了漏油现象的发生。
设计新颖的毛细管结合部件，使毛细管得到可靠的保护，在现场使用不易折断。
品种、形式和尺寸多样的远传装置，以及丰富的灌充液种类，可以满足各种不同场合的测量需要。
可提供各种需要产品，包括高温、高真空、快响应和不等长毛细管（差值≤4.5米）远传差压变送器。
技术参数和性能
输出：4～20.DC二线制（模拟）
二线制4～20直流上叠加数字，由用户选择线性或开方输出。（智能）
供电电源：12～45V.DC(详见负载特性图)
负载特性：
电源影响：<0.005%输出量程/V
负载影响：电源稳定时，无负载影响。
测量精度：调校量程的±0.1%，±0.2
（标配精度为±0.2%，若选择其他精度请在订货选型时。）
量 程 比：10：1或100比1
阻 尼：通常可在0.1～16秒之间可调，当灌充惰性液或带远传装置时，时间常数会。
启动时间：<2秒，不需预热
工作环境：环境温度 -29～93℃（模拟放大器）
-29～75℃（数字/智能放大器）
-29～65℃（带显示表头）
环境湿度 0～95%
防护特性：防护能力 IP65
类型：隔爆型 Exd II BT4-6
本安型 Exia II CT5
静压影响：零位误差：±0.5%量程限值，对于32MPa在管道压力下通过调零给予校正。
电磁影响：0.05%量程值，接受频率27～500MHz，试验场强3V/m。
指示表(%)：液晶数显 精度±0.2%
振动影响：任何方向200Hz振动时，±0.05%/g。
安装位置：膜片未垂直安装，可能产生小于0.24KPa的零点误差，但可通过调零来修正。
重 量：3.9Kg（不包括附件）
注：① 远传差压变送器的静压还取决于选定法兰的规格。
② 远传装置的工作温度，由所选择的灌充液种类确定。
③ 远传差压变送器的介质温度影响是指两侧的远传装置由室温开始同时受到相同的温度作用，所产生的输出变化。
④ 静压和温度影响，均是在量程时测得。
⑤ DP型远传差压变送器两侧的毛细管长度为7.5米，两侧长度差为4.5米。
压力变送器是一种将压力转换成气动或电动进行控制和远传的设备。
它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的（如4~20DC等），以供给指示仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出为0～10、4～20或1～5V等直流。气动式的统一输出为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。
压力变送器的主要作用把压力传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学转变成电流（4-20）这样的电子压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。所以，变送器输出的电压或电流随压力而由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。
工作原理:
压力变送器感受压力的电器元件一般为电阻应变片，电阻应变片是一种将被测件上的压力转换成为一种的敏感器件。电阻应变片应用多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过的黏合剂紧密地粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。
主要性能:
1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；
2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；
3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；
4、不锈钢全封闭外壳，防水好；
5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。
主要优点:
1、压力变送器具有工作可靠、性能稳定等特点；
2、V/I集成电路，器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试较为方便；
3、铝合金压铸外壳，三端隔离，静电喷塑保护层，坚固耐用；
4、4-20 DC二线制传送，抗干扰能力强，传输距离远；
5、LED、LCD、指针三种指示表头，现场读数十分方便。可用于测量粘稠、结晶和腐蚀性介质；
6、高准确度，高稳定性。除进口原装传感器已用激光修正外，对整机在使用温度范围内的综合性温度漂移、非线性进行精细补偿。
选型规则:
1．根据要测量压力的类型
压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准，小于或大于大气压的压力；绝压是指以压力零位为基准，**压力；差压是指两个压力之间的差值。
2．根据被测压力量程
一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。
要考虑系统的压力。一般来说，压力变送器器压力范围值应该达到系统压力值的1．5倍。一些水压和过程控制，有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“”压力的5倍甚至10倍，可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者**过变送器的额定压力，会缩短变送器的实用寿命。但提高变送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰，这会降低传感器的响应速度。
压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。
3．根据被测介质
按测量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质正确选型，有利于延长变送器的使用寿命。
4．根据系统的过载
系统的过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。
5．根据需要的准确度等级
变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。
6．根据系统工作温度范围
测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如**温使用，将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等降温措施。
7．根据测量介质与接触材质的兼容性
在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行的工艺处理，确保变送器不被损坏。
8．根据压力接口形式
通常以螺纹连接(M20×1．5)为标准接口形式。
9．根据供电电源和输出
通常压力变送器采用直流电源供电，提供多种输出选择，包括4～20．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10．DC等，可以有232或485数字输出。
10．根据现场工作环境情况及其他
是否存在振动及电磁干扰等，选型时应提供相关信息，以便采取相应处理。在选型时，其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。
差压变送器故障诊断：变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 检测法：断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁而干扰通讯。 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、输出、变送、检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
