加工化工烘干机 烘干机设备
价格:22890.00起
梁山凯信机械设备购销有限公司
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关 键 词:加工化工烘干机
行 业:机械 干燥设备 烘干机
发布时间:2023-06-09
滚筒烘干机用于沙粒状物料烘干,物料不与炉壁粘接,滚筒刮板式烘干机用于粉料烘干,炉腔中的刮板能及时的刮掉粘接在炉壁上的粉体物料。
木屑烘干机主机为双锥形筒体,筒内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热,热量通过内胆传递给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动筒体回转,物料不断上下、内外翻动,更换受热面,同时,水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走,加快了物料干燥速率,达到均匀干燥的目的。
真空下干燥,在较低温度下有较高速率,比一般干燥设备速度提高,节约能源,热利用率高,特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥
1.本机设计、内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出、操作简单。
2.封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合木屑干燥。
3.物料在转动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量,且均匀性好,适合不同物料要求。
4.设备结构紧凑,占地面积小,操作简便,减轻劳动强度,节省劳力。
5.用户可选用无调速(1-10转/分)和有级调速(6-10转/分),便于高速干燥能力和适应不同的要求。
进入烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。科恒木屑烘干机采用新型组合式扬料装置,多层套筒结构,使物料无风洞现象,让木屑能够充分换热,脱水;大大提高热利用率,也提高了产量
1、自动控制,可以确保烘干出的木屑水分均匀稳定。
2、自动去石、除铁,可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。
3、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
4、筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效率50%以上。
5、采用尾部传动,传动更平稳、可靠;改变托轮转动经常打滑影响生产现象。
6、比单筒烘干机减少占地50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低60%。
7、多种周向扬料组合分布,有效调控烘干时间。烘干效果好。
8、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
9、采用变频调速控制物料流量,可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。
10、温度低,除尘设备使用时间长,可连续生产进行下道工序。
11、配套新型节能热风炉,节能、热工可控、操作简单,煤耗下降高达60%左右。
12、干燥时间短,干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积为干燥的有效面积。
13、气流干燥器结构简单,占地面积小,易于建造和维修。
滚筒烘干机烘干机的特点
1、滚筒烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、滚筒烘干机采用顺流干燥方式,热空气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、采用新型给料、排料装置,杜绝了立式烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
6、采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
7、可根据用户要求控制产品水分。
烘干机详细介绍
湿原材料由带式输送机或斗式提升机送至料仓,随后经料仓的加料机根据投料管路进到投料端。投料管路的倾斜度要**过原材料的大自然倾斜角,便于原材料圆满注入烘干机内。烘干机是1个与直线略成歪斜的转动圆桶。原材料从较高一边添加,载热体和原材料一块儿并流进到封头的。随之圆桶的旋转原材料受作用力运作到较底的一边。湿原材料在筒身体往前中移动全过程中,立即或简接获得了载热体的给热,使湿原材料足以干躁,随后在进料端经皮带输送机或螺旋给料机送出去。烘干机在筒身体内壁配有抄板,它的是把原材料抄起来又洒下,使原材料与气旋的触碰表层扩大,以提升干躁速度并推动原材料前行。载热体通常分成暖空气、工业废气等。载热体经烘干机之后,通常必须旋风除尘器将汽体内所带原材料捕集出来。如需深化降低废气含尘量,还应历经布袋除尘设备或湿法除尘器后再放排污。
三筒矿渣烘干机系统的结构组成及工作流程
三筒烘干机系统由部分组成:供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术,热力充足、传热效果好、结构简单;热交换系统即为三层烘干滚筒,筒体内扬料板交错排列成螺旋形,反复扬撒物料,热交换效率高;通风除尘系统即需配备除尘器,由于矿渣物料颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大,防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染,由除尘器统一收尘。改系统工作流程如下:湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。