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浔之漫智控技术(上海)有限公司
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孝感西门子专业授权代理商
利用电压和电流调理提供多PLC输出
很明显,可以利用多片MAX5661 16位器件提供其它附加功能,但是,对于需要低分辨率、的PLC系统可以考虑其它方案,Maxim提供分辨率为6位至16位的DAC,拥有**过2500种不同型号的器件。该系列产品的通道选择包括:1至4通道、8通道、16通道以及32通道。通信接口包括并行、高速SPI和I2C串行总线等。另外,还可以选择快速建立时间(《 1μs)、小尺寸(SOT23、QFN、μMAX®)以及更高精度(≤ 1 LSB INL)等器件。
Maxim近期推出的高精度DAC系列产品包括MAX5134–MAX5137和MAX5138/MAX5139,这些DAC包括六路可选的缓冲电压输出。所有器件采用+2.7V至+5.25V单电源供电,提供3线SPI/QSPI™/MICROWIRE™/DSP兼容串行接口。
MAX5134–MAX5137为引脚兼容、软件兼容的16位和12位DAC。MAX5134为四通道16位器件,INL为±8。MAX5135同样为四通道DAC,分辨率为12位,INL为±1;MAX5136为双通道16位器件,INL为±8;MAX5137为双通道12位器件,INL为±1。每款DAC都提供**小尺寸(4mm2)、24引脚TQFN封装,工作在-40°C至+105°C扩展工业级温度范围。
MAX5138/MAX5139都是单通道、引脚和软件兼容的DAC,提供小尺寸(3mm2)、16引脚TQFN封装。MAX5138为16位DAC,INL典型值为±2;MAX5139为12位DAC,INL典型值为±0.25。
高性能MAX5134–MAX5139内置10ppm/°C的高精度基准,也可以使用外部基准,以支持满摆幅输出。利用一个硬件输入引脚控制DAC的输出设置,可以在上电或复位时将DAC输出置于0或中间值。该特性为阀门驱动或其它需要在上电时处于关闭状态变送器应用提供了附加保护。硬件加载DAC (/LDAC)引脚支持多片DAC的同步更新。串行接口提供/READY输出,简化多片MAX5134–MAX5139、MAX15500/MAX15501以及MAX5661器件链接时的控制。
对于高性价比的4路输出PLC应用,可以选择MAX5135四通道12位DAC和四通道MAX15500输出调理器
基于PLC控制器的矿井信号系统的设计
系统的工作过程如下:
提升机到位后,井口电磁传感器通过信号输入向PLC控制器传送1个到位信号。经PLC控制器处理后向绞车房发出操作指令,信号工此时可进行操车作业,打开安全门,落下摇台,开启阻车器。发信号顺序:下井口→上井口→绞车房。提升机装载完毕后,解除井口所有闭锁:关闭安全门,抬起摇台,关闭前阻车器。
1)提升机快上
下井口先打点2次,经PLC控制器的作用后输出,X1动作2次,移位寄存器左移2位,内部继电器R20接通,X1触发“Y8”2次,在下井口显示器上显示本次信号点数“2”,上井口、下井口电铃同时打铃2次;上井口接到打点信号后,开始打点。上井口打点器X3打点“2”,左移指令也向左移2位,Y0接通,电机做“正上”快速运动;同时,由于Y0互锁,电路Y7接通,红色指示灯亮。
上井口打点时,Y4、Y5、Y6继电器接通,下井口、上井口、提升机房电铃晌,响铃次数与打点数相同,此时Y9接通,触发上井口显示电路显示“2”;当达到井面时,停车开关地X4打点寄存器复位,线圈失电,提升机停车、显示器复位。
2)提升机快下
下井口先打点3次,经PLC控制器的作用后,移位寄存器移位至R2,R0~R2接通,R1、R20失电,R21带电,其相应的触点动作闭合,上井口、下井口电铃响,下井显示“3”。上井听到指示后开始打点,过程与上相同,提升机开动。
3)提升机慢上
即正方向开慢车,下井打点“4”为慢车,经PLC控制器处理后在显示器显示为“4”,通过R4的互锁作用,使其余继电器不工作,通过ZJ3所接外部触点来转换电路工作。
4)提升机慢下
即反方向开慢车,下井打点“4”为慢车,经PLC控制器处理后在显示器显示为“4”。通过R4的互锁作用,使其余继电器不工作,通过ZJ3所接外部触点来转换电路工作。
3 结束语
该系统设计出之后,已经在平顶山市部分煤矿初步试用,试用以来,系统运行正常,性能稳定,信号发送准确,显示屏显示可靠,有力地**了提升安全的可靠性,为煤矿安全生产奠定了坚实的基础
PLC-DCS在纸板生产自动化系统上的应用
4.2、生产操作
根据现场的信号,软件可以自动对生产线进行相应的控制,主要有:
(1)正常情况下,以粘合机作为主机进行全线单一速度的控制,其它机组能根据自身的工艺要求适应性的同步加速或同步减速。
(2)自动侦测瓦楞机纸板堆积量并能自动调节相应机组的生产速度,当堆积量**过上**,自动增大粘合机以及其它相关机组的速度。在紧急情况下,可以对生产线进行紧急减速。
(3)根据管理人员输入的产品规格,在订单执行初期自动调节修边机、横切截的线,并能够在生产过程中自动调整。
(4)由订单的总张数和尺寸,自动运算出所需生产的总米数,各主要机台便能因自身的实际机组距离,生产出相应长度的楞纸。
同时软件设置了自动和手动两种控制方式,工作人员可以在手动方式下根据情况对生产线进行相应的控制。
4.3、订单管理
订单管理是在生产操作功能的基础上实现,其主要功能有:
(1)管理人员可以在办公室终端机输入当日之订单,包括接单日期,订单号,客户类别,纸质,纸宽,交货日期等数据。根据纸质,纸宽打印各月份接单统计表。
(2)根据订单所要求的纸质,交货日期以及生产线状态,监控程序可以自动执行新订单。同时工作人员也可以根据情况,手动让系统执行新订单。
(3)实时记录订单的完成情况,根据订单完成情况,定期打印订单生产情况报表。
同时在数据库服务器中设置了用户权限,因此可保证定单数据的安全。
4.4、出货管理
出货管理主要将已安排生产的订单以挑选方式排出作为出货定单。管理人员输入出货单之运费价格、车号、装车时间、装货规格品种、数量等,并列出当日或当日货运明细表。同时包括单的输入、更正和删除等。
5、结束语
嘉隆瓦楞纸板生产线DCS采用3级结构,采用Ethernet与现场总线相结合的方式进行数据通信,大量采用冗余技术,实践表明,该系统开放性和容错能力高,系统重新定义容易,可扩展性和可维护性好。采用以实时内核为基础的系统软件,进行系统的功能定义和采制算法程序的编写,系统的稳定性相对较好。