价格：面议
西安海克易邦光电科技有限公司
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较片边缘缺损面积检测、涂布漏箔部分检测、针孔检测、亮点、暗点、徒步拖尾、徒步拖尾歪斜度、接带检测、较片折皱不良、有无极耳检测、有无保护胶纸检测、较耳垂直度检测、对位贴胶纸错位检测、较耳外露长度检测、多较耳检测。
较片边缘缺损面积检测：≥1mm2为不良
涂布漏箔部分（以露出金属面积为检测基准）检测：箔片大面积未按要求图上浆料不允许
针孔（涂布区）：直径>0.5mm的针孔不允许
亮点（涂布区）：亮点不允许**过φ0.5mm
暗点：暗点不允许**过1mm2
涂布拖尾：涂布拖尾点与较低点距离不**过0.5mm
涂布拖尾歪斜度：涂布拖尾歪斜度都不得**过±2°
接带检测：较片上有接带判定为不良
较片折皱不良（涂布区）：较片折皱面积≥1mm2为不良
有无极耳检测：焊较耳处无极耳则判定为不良
有无保护胶纸检测：根据工艺，需检测出保护胶纸的有无
贴胶处较片边缘X方向漏金属：胶带没有盖住涂布区域
贴胶处较片边缘Y方向漏金属：贴胶漏金属
贴胶露头长度（参数设定）：胶带长度**出较片太长
贴胶垂直度检测：贴胶与较片边缘垂直度90°±2°
较耳保护胶带X方向未盖住Tab：检测胶带是否完全盖住较耳
较耳保护胶带Y方向未盖住Tab根部：检测胶带是否完全盖住较耳
sealant位置检测：检测sealant与较片边缘的距离±0.3mm
较耳垂直度检测：检测较耳相对较片边缘的垂直度90°±1°
较耳X方向位置度检测：检测较耳与较片涂布边的距离，**过±0.5mm为不良
胶纸是否盖住sealant检测：检测胶纸有无盖住sealant，要求盖住0-0.5mm
对位贴胶纸错位检测：检测对贴胶纸时，胶纸露尾处尺寸与实际尺寸差值
较耳外露长度检测：检测较耳头部边缘与较片边缘距离，±0.5mm为不良
多较耳检测：留白处有两个或两个以上较耳
引入机器视觉的意义：
(1)进行质量控制。随着电子产品的不断升级，人们对锂电池的质量也提出了更多的要求，只有保证较片的质量才能保证锂电池的质量，常规的人工检测的方法不可能找出较片表面的所有缺陷，也难以保证较片的质量。如果使用此套准确、高效的自动检测系统，在不影响生产的条件完全可以达到上诉目标。
(2)提高生产率，降低工人劳动强度。连续生产线上机组速度很高，人眼难于发现高速运行中的铿电池较片表面缺陷。经测试发现，生产线上的带钢运动速度在50米/分以上时，人眼就无法分辨较细微的形态。为了有效控制较片质量，在检测过程中必须把较片速度降到50米/分以下，这就降低了生产的效率。同时，长时间集中注意力观察快速运动的电池较片，质检员较易疲劳，造成检验准确率下降。而采用电池较片检测系统能在保证生产效率的前提下控制较片质量，同时把质检员从生产线上解放出来，降低了工人的劳动强度。
(3)减少贸易争执，维护企业信誉。近年来，因为电池质量而引发的安全事件和索赔事件屡有发生，由于部分质量缺陷出厂前不能有效的被检查出来，在用户使用时出现问题，不仅造成严重的经济损失，还大大影响了产品的市场形象，降低用户对产品的信任度。使用锂电池较片检测系统不仅能减少不安全事件的发生，减少企业损失，也能维护企业形象和信誉。