果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点,主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好,到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作,清洗所有与物料接触的部分,有碱罐、酸罐、清水罐,根据当地气候温度以及果汁物料的类型,设计清洗工艺流程,一键启动,自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等,都是需要清洗干净的,以便滋生,影响次日的生产。 芒果饮料生产线工艺流程和芒果饮料生产设备特点优势介绍 (一)原料的选择和洗涤 1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化. 2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高. 3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果. (二)榨汁和浸提 (1)破碎和打浆 破碎的目的:提高出汁率 (2)榨汁前的预处理 a. 加热 适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果. 原理:加热使原生质中的蛋白凝固,改变的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min b. 加果胶酶 (3)榨汁 榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异. a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨; b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮. 果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能. (4)粗滤 三)果汁的澄清和过滤 (1)澄清 电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等。 ① 自然澄清 ② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清 (2) 过滤 (四)果汁的均质和脱气 (1) 均质 浑浊果汁生产中的要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质. (2) 脱气 果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法. (五)果汁的糖酸调整与混合 绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合比较好。 芒果饮料生产线工艺流程图 在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸) ① 糖度的测定和调整 ② 含酸量的测定和调整 采用不同品种的原料混合制汁调配 (六)果汁的浓缩 a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa); b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%); c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤维素膜); d. 芳香物质回收. (七)果汁的杀菌和包装 (1) 果汁的杀菌 a. 杀菌工艺的选择原则:减低对产品品质的影响. b. 常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s) c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)