产品规格:
产品数量:40 个
包装说明:
关 键 词:加工镍铜烘干机
行 业:机械 干燥设备 烘干机
发布时间:2023-05-29
滚筒烘干,壁厚有6个厚、8个厚、10个厚、12个厚、14个厚等。
滚筒烘干机规格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米18米20米22米),2.4米*18米24米(28米)等。
配件,附件有磁力圈、电机、减速机,全部都是标配,设备,
转筒烘干机生产能力大,可连续操作;结构简单,故障少,操作方便,维修费用低,运行稳定;适用范围广,可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大,允许产量有较动,而不影响产品的质量。
生物质锯末烘干机是一种水性大的物料,水份不容易处理掉,针对这一物理特性,恒美百特推出一种回转式生物质烘干机设备,一次将含水份降到15%以下。然后进入到生物质干燥器内,在特制的推料板和干热风的作用下生物质沿着与新鲜的干燥热风方向相反的方向进行往返式运动,此过程行程较长,温度相对较低,物料运行较慢;干燥器内是顺流烘干,出料温度仅40℃。恒美百特生物质烘干机在烘干过程中充分利用热量,使生物质受热均匀,烘干后的生物质色泽好,营养成分损失少,耗能低。
生物质烘干机广泛用于木糠,秸秆,饲料,牧草等农作物粉料的烘干,为了控制烘干机的温度,在进出料装置昂配置热电偶,通过温度表可显示烘干机进出料的温度变化,通过温度可显示烘干机进出料端得温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度提供了数据
滚筒烘干机,是为烘干木屑设计制作的产品,设备集烘干冷却干燥一体,比普通烘干机节能达30,50%,可以大化的节约能源及烘干成本。主要适用于适用于畜禽粪便,酒糟渣,牧草,化工,矿山,冶金等行业的大颗粒,大比重物料干燥,如矿石,水泥,高炉矿渣,煤,金属粉末,磷肥,要求的粉状,颗粒状物料的干燥,如活性白土,磁粉等。本品适用范围广,处理能力大,燃料消耗少,成本低,耐高温等特点。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
烘干机应用寿命变短。那么究竟是什么原因造成木屑烘干机应用寿命减短呢?
通过调查研究,发现百分之八十的用户不是因为烘干机本身品质不过关,而是用户在平时应用烘干机的时候,对木屑烘干机的修理与保养工作没做到位,造成小故障的积聚,小故障多了就变成大故障了,这样会使木屑烘干机的应用寿命大大折扣。
延长烘干机应用寿命的秘诀
1、烘干机操纵结束,请将温度调节器旋钮旋至0℃,以减少不当的开机,延伸电磁阀的寿命。
2、干燥温度的设定要按物料本身的烘干条件设定,以免导致物料无法应用。
3、每天应用前必须清理过滤网内的杂物,如过滤网梗塞,风量会减小,造成设备烘干慢,烘不干的现象,挥霍能源。
4、每月必须清理一次排风管及弯头,若不清理,烘干时间会加长,且过多杂物梗塞,易造成火灾。
5、轴承担负木屑烘干机的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接波及到设备的应用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,封闭必须良好,木屑烘干机的主要注油处:转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。
6、留神检查易磨损件的磨损程度,时时留神更换被磨损的零件(如密封件、轴承、托圈、托轮等)。
7、烘干机防爆口定期清理。
以上的窍门主要是通过操作流程管理以及定期保养检修中某些环节的关注来确保易发生故障部件的安全,及时剔除不的因素,让设备使用寿命得以延长。
木屑烘干机产品优点:
1 木屑烘干机采用不锈钢材质,烘干温度低,干燥时间短,能耗低。
2 适用于杨木,松木,竹子等木屑的烘干。
3 干燥产品可形成多孔结构,呈松脆的海绵状,易于粉碎。真空度和加热温度范围大,公用性好。此烘干机结合了气流与滚筒烘干机的优点,工作效率好,投资成本低,占地面积小。
4干燥装置的热效率高低(通常而言,干燥装置热能利用好则热效率高;反之,则热效率低)这是干燥的主要技术经济指标。
新型锯末烘干机主要组成部件有风机、加料器、旋风分离器、干燥筒体、空气加热器和热风炉等。其中,干燥筒体是重要的一个部件,物料与热气流的热交换过程是在筒体内进行。一台锯末烘干机多少钱?要依据锯末烘干机的、质量、服务、配套设备而定,建议广大投资者在选择锯末烘干机时,多考察锯末烘干设备企业,根据自身实际情况,选择设备型号与种类。如果利用上述烘干设备的散失热能,来对湿锯末进行预热,,可以提高燃料的热效率,降低燃料的消耗。按照这一思路,我们在锯末烘干机的外圆周设置了一个湿锯末预热区,让高温尾气来吹拂冷锯末,以回收烘干机所散失的热能。为此,我们设计了一种新型节能锯末烘干机。锯末烘干机是指把粉粒体状的湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。干燥后木屑物料色泽好,没枯焦现象,整个干燥过程与气流干燥相结合,可使烘干后的物料水分在15%以下。