车载不锈钢储水罐 绵阳不锈钢储罐 汕头厂家储罐
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关 键 词:车载不锈钢储水罐
行 业:仪器仪表 生物仪器 发酵罐
发布时间:2023-05-25
储罐表义为储存容器,不锈钢储罐可分为原料储罐、成品储罐及工艺工程中的中间缓冲罐。
有立式及卧式结构。二手不锈钢储罐的设计及选型比较简单,一般给出公称的容积及物料的物理性质可以设计生产了。储罐的用途较广泛属通用性不锈钢储存容器。一般属定型产品可。
储罐严格遵循《品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第三十一、三十二条要求,并按《钢制压力容器》(GB150-1998)、《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)要求进行设计、制造及验收。
接口采用国际能用标准快装卡盘式,选用进口316L或304,内表面镜面抛光Ra0。4m,外表面亚光、镜面或2B原色。
不锈钢储罐管口有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、CIP清洗口、视镜、视灯、SIP口、进出液口及人孔等。可根据客户工艺要求进行设计、制造不锈钢储罐一般是常压容器,容积大,设计壁板较薄,常用的焊接工艺是手工焊条焊,施焊时飞溅大,焊接内应力大,单面焊接变形大,焊接质量难以控制。而氩弧焊正好能克服上述缺点,其焊接过程没有飞溅,没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强,高温易氧化,单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”,导致焊接接头区域“贫铬”,在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大,容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为克服单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形,提高无损检测拍片合格率,现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接,即双面氩弧焊工艺。
发酵罐在投入工作使用必须是需要经过的消毒,因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。而我们想要对于发酵罐进行一个的消毒是非常困难的,那么为了保证工作质量,如何才能够将发酵罐进行处呢?
想要进行消毒处,先需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行,然后再用空气进行吹干。在罐内进行处之后,再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
尤其是在的工作进行的时候,罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了,一切当以节约使用用气量。等到发酵罐内部的压力低于空气压力的时候,在向发酵罐内直接输入无菌空气,能够达到的消毒。
的设备,是按照发酵过程的工艺要求,保证和控制各种生化反应条件(T,P,O2,防止杂菌污染),以促进微生物的新陈谢,使之能在低消耗下获得较高的产量的一种设备。广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。
发酵罐工作原理
自吸式发酵罐工作原理
该发酵罐利用搅拌旋转时产生的抽吸力吸入空气,不需要空气压缩机提供压缩空气,从而省去了空气系统,使设备成本降低。它的搅拌器是一个空心叶轮,叶轮快速旋转时液体由于离心作用而被甩出,并在叶轮空心部分形成负压,从而将罐外的空气吸到罐内。同时空气因受到高速流动液体的摩擦剪切作用而变成细小的气泡,均匀分散在液体之中,然后借助导轮流将气液混合物导入发酵液中并与之混合。
气升发酵罐工作原理
借助在环流管底部的喷嘴将空气以250-300m/s的高速喷入环流管,使气泡分散在培养基中。由于环流管内部的液体溶有大量气泡,其密度明显小于反应器主体中培养液的密度。该反应器正是借助这两者之间的密度差是培养液在环流关于反应主体间作循环式运动,把反应主体中由于菌体谢而溶氧量低的培养液送入环流管,待培养液补充氧气后再送回反应主体,从而为菌体生长提供良好充足的氧气供应。
塔式发酵罐工作原理
利用通入培养液的无菌空气泡上升来带动液体运动,产生混合效果的非机械搅拌式发酵罐。
发酵罐是发酵生产中主要全自动发酵罐作为发酵罐的一种形式,可通过PH自动控制系统实现生物发酵全过程的自动化控制,广泛适用于有氧生物与厌氧生物的发酵反应。全自动发酵罐罐体采用不锈钢材质,由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成,密封性强,卫生无污染,可实现在位高温,符合GMP卫生标准,广泛应用于食品、医药、化工等行业。
全自动发酵罐结构构成:
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统系统构成,另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处;筒体对外连接口采用卫生快开接头,卫生无死角,符合GMP卫生标准。
全自动发酵罐在线控制系统,采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统主要包括界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程及数据存储与打印。
另外,配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简可靠。
发酵罐有封闭式和开放式两大类,所谓封闭式体系是指该体系在发酵过程中没有物质添入或从发酵罐取出,因之在传统的分批或封闭发酵体系巾,所有营养成分在发醉开始时一次投入,其结果是在该体系中生物的生长速率因为在发酵过程中营养成分的逐渐消耗或有害物质的逐渐积累后递减到零.正因为这个原因在封闭式发酵过程中生物的谢总是处于不断变化着的状态。目前大多数生物工程过程是以这种方式进行的,故必须使其条件佳化以期获得所需产品的大产量,啤酒酿造,杭菌素和酶的生产等等即属此类。
工业生产用的发酵大小围可以从10000升到200000升,巨型的400000。升的反应器近也已投入使用。
较小的发酵罐主要用于价格昂贵、体积小的产品,如某些酶类和化学试剂。而较大一些的发酵罐则广泛用于生产素和有机酸等。
对分批发酵的改进是分批填料体系,大量营养物质可以在发酵过程中添加进去,以补充营养的消耗或者起合物的选择性剂的作用,面包工业的酵母生产即是这方面的例子。不过体系还是封闭式的,因为并没有连续性的物质流出.
与此相反的是,如果一个发酵体系的所有成分,如生物和营养物质能不停地进入发酵罐和离开发酵罐,则称之为开放式体系。这种开放式的连续流动的发酵体系,不断地有新鲜营养物质输入,并不断地有生物量或其他产品输出。
容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观
广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高
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