首页 > 供应商机 > 重庆耐磨地坪 金刚砂耐磨环氧地坪 地坪耐磨涂层
重庆耐磨地坪 金刚砂耐磨环氧地坪 地坪耐磨涂层
价格:30.00起
重庆乾亿建材有限公司
联系人:肖春勤
电话:13637916265
地址:重庆市九龙坡区走马镇金马村六社
产品规格:
产品数量:
包装说明:
关 键 词:重庆耐磨地坪
行 业:建材 水泥砖瓦 水泥
发布时间:2023-05-11
望各位能继续支持我们,鼓励我们,共同为亨利创造新而永恒的生命。
亨利地坪硬化剂是一种环保型高科技的水泥基产品,是经过亨利公司严格质量控制的预拌粉剂,根据骨料可分为金属和非金属两大类。耐磨地坪硬化剂选用水泥,经筛选的耐磨物料、填料和外加剂配制而成。在基层混凝土初凝阶段,将耐磨地坪硬化剂均匀撒布在混凝土表面,经机械施工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,成为具有致密性及着色的高性能耐磨地面。即加倍提高地坪耐磨性、耐压性、及耐冲击性。亨利硬化剂产品特性:1、增强混凝土地面的耐磨性和强度。2、形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。3、材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。4、减少货运工具车轮对地面的磨损。5、地坪施工不附加施工工期可大幅度提高工程进度。
![重庆耐磨地坪](http://l.cg160.cn/2022/06/20/14/202206201431117396214.jpg)
金刚砂耐磨地坪为什么现在被广泛使用?
旧事物始终要被新事物所替代,像传统的水磨石及混凝土地面被的金刚砂耐磨地坪所替代一样,越来越多的人认识到了金刚砂耐磨地坪,熟悉了金刚砂耐磨地坪的各项优点,这是金刚砂耐磨地坪被广泛使用的主要原因。
金刚砂耐磨地坪材料是与水泥混凝土同步施工的,金刚砂耐磨地坪材料通过水泥浆反应与混凝土形成一个密实的整体,表面硬度高,地坪美观亮丽,与混凝土地面同步施工缩短了施工工期,做好的金刚砂耐磨地坪随着时间的增加其强度、硬度、耐磨程度会持续增长,同时金刚砂耐磨地坪有强的抗污防渗力,即使长期处于潮湿环境也不会改变其性能。
![重庆耐磨地坪](http://l.cg160.cn/2022/06/20/14/202206201430359018804.jpg)
金刚砂地坪
•为保证撒布量均匀确实,依预定撒布量计算每包撒布面积,然后依一定面积放置一包材料,由熟练工来担任撒布工作。
•一般地坪撒布量为每平米4-5公斤;重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上,可分三次以上撒布。
4、次撒料:撒播计划用量的三分之二,注意模边和切缝处增加材料用量,边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后,启动抹平机磨搓压浆,然后刮平调整。
5、*二次撒料:约1~2小时后,紧随上一工序,撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与次撒播方向垂直。
6、抹平:上一工序完成约2小时,此时垫层混凝土水化胶凝,具有足够强度,硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹(刀片调整为小角度),纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整,一般采用反复包抄式。
7、边角手工抹平收光:与第4、5、6、8工序穿行,使用抹刀人工压抹。
8、抛光:抹平工序完成后2~3小时,此时混凝土垫层终凝,硬化剂层强度明显上升,行人赤脚行走无明显痕迹,启动抹平机,高速抛光。经验丰富的施工人员,抛光工序完成后,水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果,色泽均匀,穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C度。
9、养护:水泥基耐磨地坪施工完成后,应在内完成养护工序。一般情况下,抛光工序后,4~5小时开始养护,采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法。忽视养护,往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求,选择不同养护剂和养护方法。按目前市场供应的养护剂品种,通常划分为:加硬型、阻碱型和普通保湿型,性能和成本差距较大;工业建筑地坪建议涂敷地坪保护蜡。
![重庆耐磨地坪](http://l.cg160.cn/2022/06/20/14/202206201431279263484.jpg)
金刚砂耐磨地坪硬化剂
地面施工
1、边角加固:
① 边角部位按规范要求处置;
② 沿边带100~150mm宽,用手撒布材料;
③ 用抹刀抹平;
④ 如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖:
① 将施工面划分成一定面积的区域;
② 预备足够供两次分段施工的材料在的位置。
3、铺设硬化剂(阶段):
① 测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面,撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。
4、抹平:
① 待次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平;
③ 切忌抹光过度;
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整;
⑤ 边角需用抹刀进行处理;
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光:
① 待*二次施工的表面变暗(所需时间稍长)。
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
7、收光:
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
8、养护:
硬化剂施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后1~6小时内使用GST在其表面养护。具体使用方法如下:
(1)、使用前应充分将材料搅拌均匀。
(2)、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒GST,施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备,也可用软刷或滚筒施工,施工时应谨慎操作,以免损坏金刚砂面层。
9、切缝、填料:
硬化剂地面施工完成2天内,建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说,对于混凝土框架结构,多按照柱网锯缝,也可按照甲方要求进行锯缝。
锯缝嵌填材料具体使用方法如下:
1、将切缝中的垃圾、浮灰干净,并用水冲洗。
2、缝清理完毕后,将填缝材料灌入缝内。
3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm,无漏灌、不溢出缝外。
4、施工后4小时内防止接触雨水,8小时可开放交通。