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5.浇筑混凝土 混凝土分层浇筑，振捣密实，尤其是肋梁端部预压力筋的附近，必须仔细捣固，确保混凝土密实。一条生产线的双T板应连续浇筑，一次完成。板面用平板振动器振实后，用木抹子抹平。双T板浇筑后应及时进行养护。 6.预应力筋放张 双T板混凝土抗压强度达到设计要求之后再放张。放张程序从台座中间开始向两端进行。2条肋梁的预应力筋要同时对称切断，具体操作时用2只氧—乙炔焰割枪分别对2根钢筋烘烤，钢筋受热伸长，强度受热伸长，强度逐渐降低，最后被切断。 7.双T板起模 采用半固定式胎模生产双T板时，先拆除钢侧模，再脱模，由于构件与模板接触面积减少了近1/2，因此脱模比较容易。采用固定式胎模生产双T板时，构件与模板接触面的附着力大，脱模比较困难，可利用1根工字钢梁及2台千斤顶先将双T板松动，即可顺利起模。
3.应出具检测报告并加盖单位公章。三、安装施工要点 1.安装准备工作 双T板应验收合格，质量证明文件齐全，破坏的产品或不合格双T板应立即清理出现场或及时标记，以免误装。 吊装实施单位应编制专项方案，并经过*论证通过后实施。吊装时必须严格按经*论证过的方案实施，不得随意更改吊装方案。具体指挥操作人员要各负其责，严禁违章操作。 双T板就位后应先焊一端，待屋面做法完成后再焊另一端，双T板承担的集中荷载、连接方式需经设计人员认可，提出合理的构造措施，并满足强度要求。双T板板面应按单体设计要求的间距，采用N63×6角钢进行焊接拉结，以保证屋面整体性的要求。
现场病害： ① 双T板的T梁上分布较多裂缝（跨中10米范围内裂缝间距为1m，梁端10米范围内裂缝间距为1.5m），裂缝贯穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂缝宽度1-2mm宽。 ② 双T板整体下沉，已开裂T梁跨中挠度30cm左右，未开裂T梁跨中挠度25cm左右。 病害成因分析： ① 双T板实际承受荷载远大于设计荷载（设计荷载150kg/m2,实际荷载大概400kg/m2） ② 预应力钢绞线可能存在预应力损失过大的情况。