氧化陶陶瓷刀的缺点 因陶瓷刀都是由氧化锆烧结而成,由其产品原材料的性质决定了它的硬度是但比较脆,韧度低不能砍硬物,处摔落易崩口、缺角或断裂,所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等; 虽然这几年由于产品技术不断提,在这一方面都有所,这都不能根本解决这一产品本来的性质,加上陶瓷刀在加工时用大型号的金刚石砂轮磨成刀后,厚度变薄,更脆了;再又装了刀柄,重量增加,防摔能力也减弱。 氧化铝陶瓷管在煅烧时加入氧化锆，氧化硅，氮化硅等粉料的复合陶瓷材料会增加了陶瓷管的硬度和强度，而且相比于传统瓷管，氧化铝陶瓷管的吸水性偏低，工艺较为，成本低，脆度相对较大。 氧化铝陶瓷管是工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。成型方式主要有挤压，等静压，注浆，干压，注塑后高温煅烧而成，但是区别于一般的陶瓷管。 电火花加工的优点是 a 电火花加工在不降低材料表面质量的条件下可提高加工效率； b 可以进行成形、穿孔和切割加工各种形状复杂的陶瓷零件，完成传统加工技术很难完成的工作； c 脉冲放电持续的时间很短，冷却作用好，加工表面的热影响小； d 直接利用电能进行加 工，便于实现加工自动化。 传统机械加工 目前，机械加工是陶瓷加工技术应用为广泛的的加工方法。机械加工主要包括车削、切削、磨削、钻孔等。其优点是工艺简单，加工效率高。缺点是由于陶瓷材料的高硬、高脆，机械加工难以加工形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的陶瓷部件。 气相沉积法：分物相法与化学气相法两类。物理法中主要有溅射和蒸发沉积法两种。溅射法是在真空中将电子轰击一平整靶材上，将靶材原子激发后涂覆在样品基板上。虽然涂覆速度慢且仅用于薄涂层，但能够控制纯度且底材不需要加热。 化学气相沉积法是在底材加热同时，引入反应气体或气体混合物，在温下或发生反应生成的产物沉积在底材上，形成致密材料。此法的优点是能够生产出致密细晶结构，材料的透光性及力学性能比其它烧结工艺获得的制品更佳。氧化锆陶瓷容易碎吗
