首页 > 供应商机 > 海口龙工8号液力传动油装载机全车油品 装载机配件
海口龙工8号液力传动油装载机全车油品 装载机配件
价格：2500起
山东东上智能装备有限公司
联系人：孙中武
电话：18366666792
地址：山东省临沂市工程机械仓储园区
产品规格：
产品数量：200 个
包装说明：
关 键 词：海口龙工8号液力传动油装载机全车油品
行 业：工程机械 机械工作装置 装载机工作装置
发布时间：2023-04-26
装载机有时是怠速时游车，有时则在某一负荷下游车。游车的实质是柴油机正常的调速功能被破坏，通常是喷油泵部件(如齿条)或调速器内运动零件阻力过大，使调速器的灵敏度下降引起游车;喷油泵或调速器内部零件配合间隙过大，使供油量的改变滞后于转速变化过多也可能造成游车;游车现象也可能因为油路故障引起，主要有：低压油路阻塞，供油不畅，的任何一个都会形成振动力，由于这个振动力与部件的不平衡量成正比，与其每分钟在货物上车之前,要确认一下货物重量和货物的重心位置,千万不能偏载,以防物料倾翻,手推车的承重靠两个叉子,宽度有限,因此它的重心对安全使用非常重要。
发动机机油耗量高故障原因：漏油，增压器漏油，空气滤清器堵塞，机油加注过多，机油牌号不符合要求，普通机油粘度过小，油气分离器堵塞，空气压缩机活塞，活塞环和缸壁磨损严重，气缸套早期磨损窜气排除方法：更换油封或紧固漏油部位，更换增压器，清洗滤清器滤芯，放至规定位置，更换符合规定机油，清洗或更换，更换活塞环，活塞环和缸壁，更换气缸套等部件。
油混入水，机油颜色变白故障原因：水堵压装不紧导致松脱漏水或水堵烂透，气缸垫损坏或缸盖裂纹，机体有砂眼，发动机机油冷却器裂或开焊排除方法：更换水堵，更换气缸垫或缸盖，更换机体，检查修复或更换机油冷却器油中混入柴油并伴**油面上升。
故障原因：某缸喷油器损坏针阀卡死，裂纹油头烧损等，高压泵内部泄漏柴油，输油泵活塞密封圈损坏排除方法：检查修复或更换机油冷却器，检查校验喷油器或更换，更换或修复高压油泵，更换输油泵动机冒黑烟，且随发动机的转速增加而。
故障原因：喷油过多不匀或雾化不良，气缸压力不足，燃烧不充分，机油进入燃烧室，柴油质量太差排除方法：清洗空气滤芯保证配气相位正确，高速喷油泵供油提前角，活塞，活塞环，缸套磨损严重喷油器应更换如气门关闭不严应研磨，检查油水分离器，增压器如堵塞或损坏应更换，更换符合标号柴油，应正确操作如急猛踏油门也会出现冒黑烟现象。
L50C装载机在怠速状态，动臂下降及举升速度变慢。伴随现象：工作时间较长时，工作液压系统发热较为严重。故障原因：先导泵溢流阀调定压力低先导泵溢流阀阀芯卡死或弹簧折断先导泵效率降低。排除方法重调压力至标定值2.5Mpa。
观察其阀芯和复位弹簧是否损坏，如正常则清洗后重调压力，如调整效果不明显，则为先导泵效率降低造成，只有更换先导泵。另外，由于阀杆的通油能力下降，在阀口处节生损失，将直接导致系统油温升高。这种故障出现时，由于工作时一般在中高速油门，泵的供油量较大，所以一般在举升时感觉不太明显，而在下降时一般为低油门或怠速，系统供油量减小，所以下降速度将明显减慢，这一点在检查时应尤为注意。
实际供油量降低，工作阀阀杆开度变小，存在泄漏点。上述故障由于举升与下降状态均存在动作慢的问题，可以排除项与*三项原因。造成工作阀阀杆开度变小的原因阀杆与阀体的加工偏差造成，因此，这中故障在出厂时就存在，而且随着加工精度的提高，这种问题也越来越少。*二种原因就是先导压力过低导致阀杆推不到的位置。在实际测量中发现，先导压力降低到13kgf/cm2时，怠速的下降速度将放慢到17秒左右。在实际维修中。更换先导泵溢流阀更换先导泵故障分析：动臂举升及下降速度降低的直接原因是供往举升缸的油液流量下降导致。导致油缸流量低的原因工作泵的效率下降应先拆下先导泵上的溢流阀。
发动机转速提高，使齿轮泵输出的液压油流量，但在调压溢流阀的调节下，进入马达内的压力油仍然保持稳定，因此风扇转速趋于平稳。散热效果 佳根据系统温度的变化调节风扇转速以达到系统 佳散热效果。装载机立散热系统特点与普通散热系统相比， 大的变化在于采用了电控系统，使散热系统始终处于 佳散热状态。装载机刚开始工作时，发动机水温，变矩器与变速器油温。风扇转动平稳系统正常工作时工作装置液压油温都很低(整机 佳工作状态下的发动机水温应为95℃左右，变矩变速系统油温在100～120℃范围内，工作装置液压油温在30～50℃范围内)。
装载机刚开始工作时不需要加强散热，电控系统不发挥作用，风扇转速较低，减少散热量，节省能耗的同时使整机很快达到 佳工作状态下的温度要求，当装载机工作一段时间后，水温，油温都升高。其中一项温度参数**标后，电控系统会及时报警并且调节散热系统使风扇处于 高转速，将温度控制在整机 佳工作状况下的温度参数范围内。可见，通过电控系统的控制，装载机立散热系统特点不仅能够节约能耗，而且使整机散热始终处于 佳状态。因此。
由于装载机的发动机缸盖长期工作在高温，高压，热负荷和交变载荷下而发生翘曲变形，气缸垫从水道口处冲坏，造成燃烧室压力下降，发动机动力不足和散热器加水口往外冒水。以下是检查装载机发动机缸盖变形原因和修复的方法。
连续换过两次气缸垫，用一个月后装载机发动机缸盖变形，甚至被冲坏。装载机发动机缸盖变形经拆检，发现气缸体，气缸盖均发生变形。气缸体的平面度误差为50还符合技术要求，但气缸盖的平面度误差则达到0.20mm，此变形则为气缸垫被冲坏的主要原因。
装载机发动机缸盖变形采用的是修复方法，由于该机盖上无燃烧室凹形，不必考虑燃烧容积的变化(燃烧室容积的变化值一般不应大于原容积的4%)，修复装载机方法主要采用平面铣削加工了缸盖平面。在缸盖与缸体接合面的水道口处安装了一紫铜垫(该铜垫的厚度为水道口凹台厚度的1.2倍)，代替气缸垫上的橡胶密封圈，然后安装气缸垫，同时采用先冷紧后热紧的方法坚固缸盖螺栓。
用此方法修复的发动机，再未出现过冲缸垫的故障。发动装载机之前要先检查发动机的油量和水量是否加足。并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否运作正常。坚持小型装载机的例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，检修好，在机械运转中，禁止进行清洁，紧固，润滑，调整等各项工作。
装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等事先后再进行工作，酒后禁止开车。操作机械时，司机精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，不要勉强操作，严禁非司机开车。装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则，法令。中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，选用其它机械翻松后，再用装载机工作。严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固，润滑，调整情况。每工作200-250小时进行一次一级保养，检查调整各部间隙，紧固各部轴承，更换机油。每次工作下班时，应将机械开到安全地段，不准停在坑洼流水处，要做好运转记录，关闭门窗加锁后，司机方可离岗。
装载机转向沉重排除方法，以及导致泛起装载机转向沉重故障现象的常见原因：假如先导压力值正常，那么就继承检查装载机的管路连接，查看有没有有没有泄漏，管路接头有没有梗阻，装载机液压缸有没有内漏等。装载机先导压力值的调整方法是：先，先用的拆卸工具松开溢流阀锁紧螺母，然后假如是先导压力值偏小，就向顺时针方法调大先导压力值，假如是压力值偏小，就向逆时针方法调小。调整先导压力值后，装载机转向沉重故障排除。
先，停机熄火用压力表检查装载机先导压力值，正常的先导压力值应该是发念头怠速的时候不低于2.2MPA，发念头高速的时候要不**5MPA，假如检查装载机压力值不为划定的值，那么导致装载机转向沉重故障现象泛起的原因就是先到压力值分歧错误，就要调整。
装载机转向沉重排除：以上就是几个常见的导致装载机转向沉重故障现象的原因，详细为哪一个原因导致机主可以按照以下方法来检查。3 液压缸内漏，导致泛起装载机转向沉重故障。4 油路进了空气。5 管路连接错误或者是管路有梗阻，导致装载机转向沉重故障现象。
主要检查倒挡及Ⅱ挡离合器总成。拆解后发现，倒挡活塞的外密封圈损坏了约1／活塞已卡死(后来分析，活塞卡死有可能是拆解过程中造成的)，于是更换了密封圈，但修后试机时故障依旧。经过拆解，装配变速器，基本确定变速器内部无故障，考虑范围缩小到变速器外部。由上述分析，造成倒挡一直工作只有两种原因：，倒挡缸活塞在装配外密封圈时，由于操作不当，活塞被卡死了，导致倒挡一直工作，变速操纵阀始终只给倒挡缸供油。
出现行走故障。现象是挂前进各挡时，既不前进也不后退，挂空挡时，只能后退，倒挡正常。经过对油路，电路的分析，基本上确定两者匀无故障。由变速器工作原理可知：若变速器内部各挡密封圈使用几年均未更换，有可能损坏并造成活塞卡滞。设想如果变速器内部的倒挡缸活塞因密封圈卡死，导致倒挡摩擦片始终在起作用，则挂空挡，倒挡时机器就会后退，而挂前进挡时，相当于前进和后退同时作用，机器既不会前进，也不会倒退。6 转向系统压力过低。7 装载机先导系统故障。一台柳工产ZL50D型装载机这样的分析基本上能解释故障原因。于是吊下变速器解体检查。
先用简单方法做试验，判断。现假设种原因成立，则可推断：如果把变速操纵阀至倒挡进油孔这根油管拆除，不让油进入倒挡缸，装载机应会后退，只要拆除一端油管接头，就能查明该种原因是否成立。拆除油管后，机器不再后退，由此确定倒挡并未卡死(以后相关维修时，在不吊变速器的前提下可先用此法协助分析判断)。于是只有*二种原因成立，拆下变速操纵阀，清洗，检查发现倒挡阀杆被一个小金属物卡死了。因变速器油中不可能有此异物。为确定故障不是因倒挡缸活塞卡死造成的经多方论证，比较， 终确定这是变速油压表中的一颗调整螺钉。排除异物后试机，该机工作正常。
检查车辆：检查燃油，冷却水及润滑油情况。检查行车，驻车制动可靠性。检查空载时铲斗系统运行情况。检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。起步：起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。制动气压表读数达到规定值方可起步。
起步时不得突然加速，应平稳起步。行驶：行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动是正向行驶。改变行驶方向及变换驱动操纵杆在车停后进行。运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到 高位置运送物料。
应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。装载机装卸作业：装载机发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负，荷作业，当水温，油温**过363K(90℃)时应停车，查找原因，待水温低于363K(90℃)时方可作业，否则会损坏发动机。
禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。除散粮以外，不准用高速档取货。不准边行驶边起升铲斗。铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。
禁止用铲斗举升人员从事高处作业。禁止在码头岸边直接铲装船上的物料。装载机日常作业都需要油的润滑，那么装载机的安装如何防治油液的污染，现在 装载机配件安装人员带大家来了解一下装载机安装时应如何防止油液的污染。
且吸油口处应距油箱底部一定距离，装载机出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障，装载机的液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。装载机液压缸上应安装金属防护圈，以防污物被带进缸内，并可防止泥水和光对液压缸侵蚀而引起泄漏，液压元器件安装前应检查，清理干净其内部的铁屑及杂质，定期检查液压油，一旦发现油液变质，泡沫多，沉淀物多。装载机液压泵的吸油口应安装粗滤器油水分离等现象后应立即清洗系统并换油。新油加入装载机的油箱前应经过静置沉淀，过滤后方可加入，必要时可设中间油箱以进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁。
安装装载机过程中还应注意以下问题：发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温，油温**过90℃时应停车，查找原因，待水温低于90℃时方可作业，否则会损坏发动机。禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。
除铲粮以外，不准用高速档取货。不准边行驶边起升铲斗。铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
装载机工作装置液压原理如附图所示。发动机带动齿轮泵1工作，齿轮泵1输出的压力油经过动臂换向阀3，到达动作的执行机构动臂缸4，再通过动臂缸4活塞杆的伸缩，完成动臂的升降动作。正常状况下，当动臂缸活塞杆伸到限位置时，动臂缸不再动作，液压油受到压缩，液压系统压力持续上升。当液压系统压力达到装载机工作装置压力设定值（即主安全阀标定值）时，主安全阀打开，从齿轮泵输出的高压油，将从主安全阀向液压油箱泄压。
