产品规格：
产品数量：1000 个
包装说明：
关 键 词：空调玻镁风管
行 业：咨询
发布时间：2023-04-24
建筑构配件类产品：建筑构件（吊顶、楼板、梁、柱）、非隔热防火窗、非隔热防火玻璃、住宅厨房、卫生间排气道、排油烟气防火止回阀、通风管道、镶玻璃构件、非承重隔墙、耐火五金件、隧道防火保护板、母线干线系统（母线槽）、建筑构建用防火保护材料、其他耐火建筑构配件
要求风管的绝热材料应采用岩棉或其他能承受800℃以上的高温的绝热材料，是完全正确地说法。
排烟风管承受的而排烟防火阀在280℃情况下会关闭，排烟风机关闭，排烟动作停止，这是基于抽吸入排烟风管内烟气温度**280℃发生的情况，这是风管内烟气温度过高引发的。因此GB 51251-2017的4.4.8.1条文规定，排烟管道及其连接部件需要在280℃的情况下连续30min保持其完整性，可视为排烟风管承受室内烟气温度时，耐火极限温度的规定。
耐火极限的检测规范GBT17428-2009 中测试排烟风管的内部火时，试件B管为1000mm×250mm，为风机排风，内部火的温度维持在400-450℃，**280℃，视为此测试规范提高了测试温度的标准；CECS 886-2021建筑防烟排烟风管防火性能试验方法标准》中规定模拟排烟风管内部烟气的温度为280-310℃，被认为更贴近模拟排烟风管内部烟气温度的测试温度标准
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时,穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施,且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。
满足耐火极限风管做法
对于上述不同区域对风管耐火极限的不同要求，要如何处理才能满足规范要求，《新烟规》3.3.8、4.4.8、4.5.7条文解释：对于防排烟风管，满足耐火极限的判定必须按照
《通风管道耐火试验方法》GBJT17428
的测试方法,当耐火完整性和隔热性同时达到时，方能视作符合要求。
《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 5.1.1-3条
规定：高层建筑防排烟风管必须采用金属风管制作。但由于钢材的导热系数约为58W/m.K，着火时无保护的钢结构在20分钟内**过600℃，对于不采取防火保护的镀锌钢板来说，火灾时是不足以满足耐火极限所要求的隔热性能和完整性能。
近期，行业中有些企业利用标准信息不对称，有意识的误导设计师和用户。例如，有些企业只提供管道A的测试报告，并没有管道B的测试报告，而实际上只有管道A的测试报告是不足够证明产品是满足标准要求的；再如，有些试验中并不是按照《通风管道耐火试验方法》要求制作试验用试样，而是依据其它导则或指导意见等非标准文件中的规定制作试样，从而得出产品合格的结论，这也是不满足要求的；在符合标准要求的管道内部耐火性能检测中，管道内部耐火测试的高温可以达到700~900℃，但有些检测却用280℃作为检测条件之一，远不能达到标准相应实验条件。标准是底线标准，任何下级标准都不能低于标准的相关要求。不符合标准要求的产品一旦被使用，必将给业主带来巨大的隐患。
防排烟风管的可靠性是消防验收的一个重要内容，在选择防排烟风管产品供应商时必须注意要有符合规定的检测报告。在识别和分析防排烟风管耐火极限的检测报告时，应该注意以下几点：
1、必须是由质监局认可、具备相关检测资质的机构出具的报告，**采信的检测机构出具的报告。
2、检测依据必须严格执行现行标准《通风管道耐火测试方法》。
3、检测样品的材料和构造应该与工程实际应用相符。
下列关于机械加压送风管道的设置要求，不正确的是（ ）。
A.竖向设置的送风管道应立设置在管道井内，当确有困难时，未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道，其耐火极限不应低于1.00h
B.水平设置的送风管道，当设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于0.50h；当未设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于1.00h
C.当送风管道内壁为金属时，设计风速不应大于10m/s
D.当送风管道内壁为非金属时，设计风速不应大于15m/s
解析：根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017，3.3.7 机械加压送风系统应采用管道送风，且不应采用土建风道。送风管道应采用不燃材料制作且内壁应光滑。当送风管道内壁为金属时，设计风速不应大于20m/s；当送风管道内壁为非金属时，设计风速不应大于15m/s。故C错误。
把握委托、核查、抽样、试验、报告和评估六个操作节点 委托应更新，应改有的委托方式，委托过程应有第三方监督;核查应严格，应核查施工现场建材产品信息，保证检测信息的真实性、准确性、完整性;抽样应科学，应制定切实可行的抽样方案，推行检测机构现场抽样和取样，保证试件能代表母体的质量状况;试验应规范，应按检测运行法则操作，确保检测过程和检测结论客观、准确;报告应有效，检测信息应即时传输，不合格检测信息应及时上报;评估应专业，对检测工作的开展应进行绩效评估，不断规范和完善各个节点的操作运行
