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小瓶饮料洗瓶灌装封口机 屋顶盒果汁饮料灌装机
价格：面议
张家港市中吉机械有限公司
联系人：魏泉
电话：13382533721
地址：江苏省苏州三兴镇
果汁生产线分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。
以下介绍的是**原果汁生产线，为了保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：
果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时**高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
本机五合一**洁净（中温）灌装系统集两道消毒液冲洗、无菌水洗瓶、灌装、封盖于一体，部分引入了无菌灌装系统的设计理念和控制技术。PET瓶纯水冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的技术，性能稳定，安全可靠。
采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。
消毒液冲洗：瓶子进入主机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在消毒液冲瓶机特定区域（由分水盘决定——消毒液冲瓶水由消毒液冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出消毒液，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经消毒冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从冲瓶机导出并传送至下一工序－消毒液二次消毒再进入下一道无菌水冲瓶。
无菌水冲瓶：瓶子通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁的消毒液残留进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。
灌装：灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。瓶口在气缸作用下上升后与灌装阀密封，然后开阀机构在气缸的作用下打开开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀关阀机构关闭然后瓶子在气缸与下拉凸轮的作用下下降，灌装结束（防止后脱开时的喷料现象污染瓶口）。
封盖：灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。
封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套**住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中**出。
封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。
技术要求及注意事项
1过滤
1）管道过滤器应定期拆洗；
2）在工作中，若发现减小或其它异常情况，可使用另一通道，并在线清洗该通道；
3）过滤器所用滤网应定期更换，其滤网大小为100目以上；
2化糖与溶液
1）化糖时，先将水加热，其温度在75-85℃之间，其加水量大约为糖的1-2倍，加糖时应缓慢倒入；
2）化胶时，先将水加热，在温度在75-85℃之间，其加水量为胶量的20倍左右，加胶前与5倍于胶的糖干混后加入；
3）蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门，压力不**过4 Kg/c㎡，并安全使用蒸汽；
4）过滤器应定期拆洗，定期更换滤网，滤网大小为100目；
3调配与定容
1）严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量；
2）将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上；
3）若生产酸性饮料，则酸液浓度不得**过20%，添加时应缓缓加入，且开启搅拌电机，边搅拌过加入，防止酷蛋白凝聚；
4）将糖液与胶液泵入定容罐后，再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐；
5）定容结束后加入香精或香料，并充分搅拌10-20分钟，使产品均匀一致；
6）在定容结束后，之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等；
7）每班结束后，将定容罐、调配罐及管路清洗；
8 UHT
1）温度为125℃，时间为4秒钟；
2）蒸汽压力小于6Kg/c㎡，注意安全使用蒸汽；
3）每生产6-8小时后应清洗一次机，每班结束后清洗机、平衡桶及管路；
果蔬生产线设备:
水果提升机：用于水果清洗的低位提升以及拣果后输送至破碎工位的高位提升机。
洗果机：冲浪式、滚筒毛刷式清洗机：用于普通水果的清洗及初步挑选及胡萝卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。
破碎机：锤片式破碎机、鼠笼式破碎机用于果蔬的初破碎。
预热灭酶机：用于对经破碎的物料及时巴氏杀菌并灭酶护色，软化物料。
打浆机：用于对番茄、草莓、树莓、芒果、桃、杏、猕猴桃等浆果或预煮后的核果打浆取汁或取酱
榨汁机：螺旋榨汁机、带式榨汁机适用于苹果、梨、人生果等仁果类水果榨汁，出汁率高。
真空浓缩器：升膜、降膜式果汁浓缩锅系列、强制外循环式果酱浓缩设备系列。
套管式杀菌机：以蒸汽、热水、冷水作为传热介质，尤其适合中低黏度物料的杀菌。
无菌灌装机：自带无菌室，在和外界隔离的条件下利用机械手自动完成开盖、罐装、计量、关盖等过程。
果汁饮料生产线系统简介
1、多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2、系统完整性：对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品，从原果清洗到产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。
3、关键性设备的立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备（如UHT），既配套于系统中也可立使用，*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
果蔬汁复合生产线（清汁、浊汁、浓缩汁）工艺：清洗破碎（护色）→榨汁灭酶→酶解脱胶→澄清过滤→均质→浓缩→杀菌灌装
茶饮料生产线工艺：茶汤萃取提汁→多级分离（茶乳酪分离）→奶粉还原→均质脱气→溶糖配料系→杀菌灌装
备注：可根据用户工艺及需求设计及制作
