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轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标：轻质耐火材料性能的优点均能作为其性能评价参数，如气孔率、孔型，上海粘土轻质砖订做厂家、孔径、比表面积等。指标又以气孔率为主，它明显影响轻质材料的力学、化学和物理等方面的性能，上海粘土轻质砖订做厂家。体积密度与气孔率：体积密度和气孔率是多孔陶瓷的重要表征参数，直接影响多孔陶瓷的各项性能指标。试样干燥重量与试样总体积之比，称为体积密度(g/cm3)，上海粘土轻质砖订做厂家。气孔率是孔隙所占的体积与总的体积比，包括总气孔率、显气孔率和闭气孔率。试样中全部气孔所占的体积与试样总体积的百分比称为总气孔率;试样中和大气相通的气孔占试样总体积的百分比称为显气孔率还叫开口气孔率;不与大气相接触的气孔的体积与试样体积的百分比叫闭气孔率。轻质耐火材料是指低导热系数与低热容量的耐火材料，也称保温耐火材料。上海粘土轻质砖订做厂家
轻质耐火材料的隔热原理：对流传热：对流传热主要通过气体的流动来发生，由于大多数轻质耐火材料中的气孔是很小的，空气在气孔中的流动会受到很大的限制，气体流动的速度很小，从而传递的热量也很小。气孔的孔径越小，气孔中的空气的流动性也越差，通过对流传递的液量也越小。当气孔的孔径小于气孔中气体分子的运动自由程时，气体分子停止运动，不再有热量通过气体对流传递。由此可见，气孔的存在对轻质耐火材料隔热的能力有很大的帮助，在很多时候，隔热材料的设计即围绕着气孔的引入来进行的。上海轻质耐火砖订制厂家轻质耐火材料按使用温度分低温隔热材料、中温隔热材料和高温隔热材料。
轻质耐火材料成为降低窑炉热损耗的关键，高温窑炉的热损耗已经成为企业生产过程中的重要话题，在如今钢铁冶炼、热力热电、锻压铸造、化工能源等高温行业。降低能耗、降低热传导、降低炉外温度已经是多方面都需要考虑的工作，而这种相等的降低也正是高温窑炉内衬用耐火材料的发展方向，更是降低生产成本的关键。轻质耐火材料的使用早以趋向成熟，它具有比重质耐火材料导热系数低的优势又有比重质耐火材料质量轻的好处，同样一个使用温度在1100℃的加热炉如果使用轻质耐火材料可能就要比重质耐火材料在整体炉体重量上能够减轻近30%，而且在燃烧温度向外传导扩散的速度上同样能够降低近30%。
轻质耐火材料的组成、分类和特点：轻质耐火材料品种繁多，一般可以按照不同的条件进行很多分类，轻质耐火制品主要有轻质氧化硅质、轻质黏土质、轻质高铝质以及氧化铝空心球制品等，按矿物组成分类有石英质、莫来石质、堇青石质、刚玉质等，一般轻质耐火制品的容量一般为0.6-1.2g/cm3，使用温度一般为900-1350℃。如按照使用温度，可以分为低温绝热材料（≤600℃），中温绝热材料（600-1200℃），高温绝热材料（≥1200℃）三类。而氧化铝空心球耐火轻质品在1800℃以下长时间使用。按照结构的特点，可以分为气相连续结构型，固相连续结构型，气相和固相连续相的混合型等三类。轻质耐火材料与普通耐火材料相比较，具有更高的保温隔热能力，可以很大程度降低生产成本。
轻质耐火材料中的高铝砖：高铝制品的生产工艺流程与多熟料粘土质制品生产工艺流程相似。应按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。采取破碎前熟料块进行严格分级，颗粒料分级储存和除铁，熟料和结合粘土混合细磨等。高铝制品的特性如下：耐化学侵蚀性。普通高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性均较好,且随着Al2O3含量增加、有害杂质含量的降低而增强。高铝制品一般用于高炉、热风炉、电炉等工业窑炉。高铝砖理化指标分为LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48、几种牌号。轻质耐火材料的制备工艺相对简单，化学成分易于调配，适用于大批量生产。上海粘土轻质砖订做厂家
轻质耐火材料是一种新型材料，其密度较低、强度高、耐火性能好。上海粘土轻质砖订做厂家
轻质耐火材料的组成、分类和特点：由于隔热材料中包含有大量的孔隙，通过隔热耐火材料的热传递就是通过固相和气相的传热，固相传热主要为热传导，而气相传热则比固相传热要复杂，当热量由高温区域传递到隔热材料内部时，在没有碰到气孔前，传热过程是在固相中进行的，即通过固相的传导，在碰到气孔后，热量的传递过程变为两条路线：一条仍然通过固相传热，一条则是通过气相传热。在通过固相传热的线路中，由于气孔的阻碍，使得热传导与辐射传热，由此可见，通过隔热耐火材料的传热过程包括两个传热通道，即通过固相的传热和通过气相的传热。上海粘土轻质砖订做厂家
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