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沧州硕誉钢管有限公司
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声测管厂家 质量保证措施： 1.质量管理目标 桩基检测用声测管的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。 2.质量管理的方法 ①声测管材料质量控制 声测管的材料质量控制主要从外观质量和材质要求两方面进行控制。 a.声测管的外观要求 声测管应顺直，弯曲度不大于5 mm/m；声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺；不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在；管内应畅通无异物。 b.声测管的材质要求 要求有足够的机械强度，保证在灌注混凝土过程中不会变形且与混凝土粘结良好，不致在声测管和混凝土间产生缝隙包裹不佳，影响测试结果。其力学性能、抗弯曲性能、耐压扁性能、密封耐压性能应满足规范要求。 钢薄壁声测管的优点是便于安装，可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可用电焊或绑扎；钢管刚度较大，埋置后可基本上体质其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注桩推荐使用钢薄壁声测管。 c.装卸和贮存要求 声测管声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运送至制定地点，严禁抛掷和滚动，以防声测管变形弯曲。吊装时宜用纤维吊装带并注意轻拿轻放，不能一头着地，以防泥土阻塞声测管。声测管在工地存放时，宜放入仓库或料棚内，以防雨淋生锈。室外堆放时，应存放在干燥的地方，下垫枕木，上方不可压重物，并有遮盖物防雨防潮，存放时间不宜**过一个月。 ②声测管质量控制：我公司生产的声测管均需通过三道检测工序(即初检、气检、水检)，出厂产品合格率为99.8％，从而保证产品满足施工技术要求。 ③声测管安装质量控制 超声波法检测对声测管总体要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。 超声波法检测对声测管总体要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。 1 埋设 声测管埋设深度应埋设至灌注桩的底部，其上端应**灌注桩**面300 mm～500 mm， 同一根桩的声测管外露高度宜相同。 2 密封 声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆；声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。 3 固 定 声测管可直接用点焊或铁丝绑扎的方法固定在钢筋笼内侧上，固**的间距一般不**过2 m，其中声测管底端和接头部位宜设固**。对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。为了保证声测管的相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。 4 联接 钢筋笼放人桩孔时应防止扭曲，声测管一般随钢筋笼分段安装。将带有底盖的声测管固定在**节钢筋笼上，其余的暂时固定在制作好的待下的钢筋笼上，下钢筋笼时将声测管的上一节对接好后插上，同时把声测管绑扎在钢筋笼上，依次而做。每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，反螺纹套筒接头应采用软性的橡胶密封圈，套管联接可选一段长80 mm左右的钢套筒，内径略大于声测管外径，将两根声测管套起来，用电焊将套筒与声测管上下两端焊结起来。无论哪种接头方案都必须保证接头有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；在较高的静水压力下联接部位密实不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等物，以免妨碍换能器的自如移动。若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断；焊接钢筋时，应避免焊液流溅到管体上或接头上。 5 注水 每埋设一节，均应向声测管内加注清水作为检测用的藕合剂。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量较高，要经过净化处理后才能用来灌声测管，来达到预防声测管底部堵塞的目的。在灌注基桩水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 6 试探 桩基混凝土龄期在14 d以后才能进行检测。检测前应将桩头凿至设计标高，并用测绳拴一根 32mm长约20 cm的钢筋，做成吊锤对声测管进行试探是否畅顺，并向管中注满清水。 声测管的技术参数： 外观用目测和手感检查声测管无毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化皮。弯度不大于5mm/m 尺寸外径±1.0% 壁厚±5% （MP）≥315MP抗拉强度 拉伸试验（伸长率）≥14% 压扁试验当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹 弯曲试验声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，声测管不出现裂纹 液压试验声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏 涡流损伤声测管焊缝无沙眼、裂缝 密封试验外压P=215S/D无渗漏，接口不变形[1]内压P=215S/D无渗漏，接口不变形 拉拔试验在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂 振动试验在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象 扭矩试验扭力距120N.m,持续10min，接头不发生滑移 硬度试验HRB≥90声测管管壁硬度