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氧化锆珠在电子元器件原料研磨中的应用
ZnO压敏电阻的性能主要取决于它的材料组成和微观结构，而其微观结构在很大程度上由粉体的特性决定。ZnO压敏电阻中原料粒径尺寸越小，越有利于其混合的均匀性，成分均匀是压敏电阻烧结过程中各成分之间反应均一的基础。现有ZnO压敏电阻生产所用原料中，主原料ZnO为细粉体，而添加剂氧化物的粒径相对较粗且各自粒径差异较大，不利于制备过程中各原料均匀分布。
氧化锆珠是以比较的工艺制成，其原料达微米及，性能指标比较良好，应用在细研磨中，可以研磨高粘度，高硬度的物料，如在电子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特种化工行业中，对其形状要求为球形或接近球形的为佳，球形介质依然是以撞击与剪切为主，球形介质对于物料的研磨效果佳。
研磨介质的晶体结构因其化学组成及制造工艺的差异而不同，继而决定了研磨介质不同的压硬度和损性，成分的含量不同决定了研磨介质的密度，而由动力学公式P=mv可知，研磨介质的冲量P与研磨介质的质量成正比，研磨介质的密度越大，动能越大，研磨效率也就越高。
氧化锆珠的损是由于以下情况造成的：操作不规范，工人不注意清洁和维护。这些错误的操作会损氧化锆珠。让我们看看。
1、磨珠积压：当磨珠堆积在磨床底部或工作泵转速过快，使磨珠集中在卧式磨床出口时，会造成。解决的办法是在启动磨床时，通过开-关-开-关微动的方式松开堆积的磨珠。
2、背压：当给料泵关闭时，研磨机内的残余压力将珠压入泵内，使泵再次启动时，将珠压碎。止回阀不靠得住，有时在阀门关闭前允许阀珠通过。
3、分散盘损：这种情况可能确定。损的圆盘边缘不均匀，圆盘边缘是圆盘线速度大的地方，可能形成硬涡流。
4、分散板的过度损主要是由于供料泵转速慢和磨珠密度过大所致。好换损严重的部件，装同一批磨珠，可以解决这一问题。损程度不同。从力的角度看，当分散盘向磨粒传递时，如果液体粘度很低，例如用溶剂或水清洗砂磨机时，物料推力不够大，磨粒可能接触分散盘而产生破碎。这是我们建议尽量缩短清洗时间的一个重要原因。如果用低粘度液体清洁机器，珠子也会损其他珠子或与砂光机接触的部件。为了使磨珠机和砂磨机的使用寿命长，在生产过程中好用树脂清洗并保持足够的物料粘度。很多人从旧珠子上掉下来，把它们放进新珠子里。
5、此外，对于立式磨床，由于自重，磨珠集中在磨盘下部边缘附近。当这些因素综合在一起时，有可能导致磨珠断裂。