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氧化锆珠的磨耗、研磨时间的长短对产品纯度有着直接的影响，氧化锆珠的磨损和破碎失效会造成氧化锆珠的损失，从而增加研磨粉碎过程中的，从对粉碎产品的质量考虑，介质在粉碎过程中不断磨损，而磨损的细粉分布在产品之中，会造成产品污染。
氧化锆珠的密度、硬度对研磨效率起重要作用：介质密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，产品的纯度越易得到保；但是在浆料比重和粘度的条件下，氧化锆珠的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不只会带来，而且将产生一系列不良作用。
氧化锆珠在生产中的应用
砂磨作为钛白企业中钛白初品粉碎的一个关键工序，只经过粉碎工序，才能使得钛白初品位于粒度范围，从而进行无机及包膜处理，体现出其良好的颜料性能。
以湿球磨钛白初品为原料，利用卧式砂磨机研究了不同砂磨工艺对浆料粒度的影响，并考察了浆料不同粒度对其白度和水分散性的影响。实验结果表明：较优的砂磨工艺为砂磨转速3000r/min，锆珠粒径1.8mm，进料浓度410g/L，进料泵转速1，填充率80%；在较优条件下实验室一砂磨后的浆料中值粒径相对现场两砂磨浆料降了36nm；粒度越小，浆料水分散性越好，当浆料中值粒径为231nm时，水分散性达99.3%，浆料不同粒度对白度基本没有影响。
等以卧式砂磨机为细研磨设备，研究研磨介质填充率、磨机转速、矿浆中粉体含量、助磨剂添加量、研磨时间对金红石型细研磨xiao果的影响。结果表明，在介质填充率为70％，磨机转速为2250r/min，矿浆中粉体质量分数为50％，添加助磨剂质量分数为0.4％的条件下，金红石型细研磨20min制得的粒径d50、d97分别可达0.48、1.07μm。
氧化锆珠在涂料生产中的应用
涂料的性能除了与组成材料种类和配比有关外，还与制备方法密切相关。涂料生产过程中，颜料的分散很重要，好的分散过程能够使颜料粒子分散，发挥其特性。颜料粒径对涂膜光泽、着色性、透明度有着很大的影响。卧式砂磨机是实现涂料生产中分散体的关键设备。20世纪90年代我国引进了湿法研磨，应用到涂料等多个领域，提了微细分散xiao果，产品，质量和工艺水平均得到改进。
氧化锆珠在新能源材料研磨中的应用
等离子电池正负材料，在其前期粉体制备过程当中，由于工艺和特性要求的不同，选择的设备形式也不相同。根据中配料成分的物理特点选择准确的称量、混合设备，目前这一过程就实际要求和设备成熟度而言已较为成熟可行；但在研磨和均质化处理的过程中，就会有相应的影响因素出现，综合而言，卧式砂磨机比较适合这一工序。