菏泽市公司出售龙工装载机型号全
价格：10000起
山东东上智能装备有限公司
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地址：山东省临沂市工程机械仓储园区
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产品数量：50 个
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行 业：工程机械 建筑工程机械 装载机械
发布时间：2023-04-05
变速箱的功用是: 1.更改传动比，使驱动轮的转矩以及转速的变化范围变大，从而适不断变化的行驶条件，例如起步、加速、上坡等，并让发动机在较好的条件下工作； 2.实现倒挡，以发动机旋转方向不变作为前提，使车辆可以前进及倒退行驶； 3.实现空挡，能使传动系统的动力传递终止，从而使发动机可以起动、怠速，而且能使车辆在发动机工作的情况下长时间停车，从而便于变速箱换挡和动力输出。
了解装载机安全操作步骤四部曲按照装载机安全操作步骤作业有利于施工的顺利进行。装载机安全操作前的准备工作要做足，起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步，运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。
检查车辆查燃油，冷却水及润滑油情况。查行车，驻车制动可靠性。查空载时铲斗系统运行情况。查叉车检查内容中与装载机有关的项目。起步l.起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。动气压表读数达到规定值方可起步。
载机安全操作起步时不得突然加速，应平稳起步。行驶驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动是正向行驶。变行驶方向及变换驱动操纵杆在车停后进行。载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到高位置运送物料。
尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。装卸作业动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负，荷作业，当水温，油温**过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。
载机安全操作时要求禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。散粮以外，不准用高速档取货。准边行驶边起升铲斗。斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。
止用铲斗举升人员从事高处作业。止在码头岸边直接铲装船上的物料。架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。
车后应将换向操纵杆放到位置，将前后车体安全联接杆安装好。挖掘机橡胶履带的特点挖掘机橡胶履带的特点橡胶履带行走系的特点橡胶履带具有质量轻，振动小，噪声低，附着力大，地面适应性好，不损坏路面等特点，尤其适合在城市道路施工。
橡胶履带和钢履带的基本结构是一样的，通常也由导向轮，托轮，驱动轮，支匿轮，履带和行走架等部分组成，其主要区别和特点是：橡胶履带是橡胶模压而的整条连续履带，心部用织物和多条钢丝绳加强，外侧有履剌，内侧有传动件。钢制的传动件镶嵌在硫化橡胶带里。橡胶履带的主要参数是节距，节数，履带宽度，花纹样式，预埋金属件样式。
驱动轮安装在行走减速器上，用来卷绕履带，以保证械行驶作业。橡胶履带用的动轮采用凸齿齿形，节距为128mm。履带工作过程中有弯应力，会引起履疲劳损坏，故驱动轮径不易过小。支重轮，托轮和导向轮分跨在履带齿的两边，压在橡胶平面上，为防止轮缘切割和严重压橡胶而损伤，故轮缘宽：由于履齿较高，故轮体较大。
使用维护要点要有适宜的张紧力。张紧力过小，履带容易脱落，张紧力过大，会降低履带寿命。检查和调整时，要单边升行走系，其高度应为10-20mm当张紧力小时，可通过张紧重新调整。机器行过程中应避开尖锐物体，以免划伤履带，应避免在高摩擦系数的混凝土路面上过快转弯，以免橡胶撕裂。在通常情况下也应避免转弯过快，过急，转弯时尽量不单边履带转向。不要使履带黏上油腐蚀性物质，一旦发现，应立即擦去。长期存放时，应置于室内，避免日晒雨淋。存放前，应把履带清洗干净，以延长使用寿命。及时更换。
叉车常见一般故障维修资料启动机能带动发动机运转，但无发动征兆.引起发动机产生这一现象一般是燃料系不良所致，它分低压油路和高压油路，检查时应先确定故障出自哪部分，先将喷油泵放气，螺栓松开扳动手油泵看出油情况，若不出油或流出泡沫状说明是低压油路否则就是高压油路故障.。
低压油路故障油箱无油：处理方法加油，油管堵塞，处理方法：清理疏通，输油泵滤网堵塞，处理方法：清理，油管老化漏气，更换，滤清器太脏，更换，输油泵活塞损坏，更换，高压油路故障：油泵不工作，校正 油器不工作 校正或更换。
喷油时间过早现象汽缸内发生有节奏而清脆的“嘎嘎”金属敲击声，发动机过热，无力，冒黑烟，怠速不良，不易启动，处理方法将固定盘的固定螺钉松开，慢慢延迟喷油时间，直至喷油情况好转为止，也可卸下缸高压管转动曲轴注意看喷油泵上出油阀压紧座中的油面，在油面刚刚有微量波动的瞬间，从飞轮上的喷油定时刻度线和飞轮壳上的记号是否重合，看提前角是否符合规定，若不符合规定，再进行调整.。
喷油时间过迟现象汽缸发生低沉而不清晰的敲击声.发动机转速不能随油门加大而提高，发动机过热：无力，冒白烟，检查连接盘固定螺钉是否松动移位，可将固定盘的固定螺钉松开，慢慢提前喷油时间，直至喷油情况好转为止，如调整无效，应检查喷油泵柱塞挺杆上的定时调整螺钉是否失调，若失调重新调整.。
发动机无力故障原因压油路供油不足，油箱通气孔堵塞，油管堵塞，破裂接头松动及垫片密封不严。处理方法：找出故障对油路疏通，更换，气滤清器堵塞而进气不畅，处理方法，更换或清洁滤请器，清器堵塞，处理方法：更换。
油泵供油不足，处理方法：修复或更换，料系中有空气或水分，处理方法：排除空气或水分，油时间过早或过迟，处理方法：调整，气管或堵塞而排气不畅，处理方法：清洁，油泵喷油量不足，处理方法：校油泵，别喷油器雾化不良，处理方法：找出是哪里缸故障更换或修配喷油器。
动机温度过高，处理检查冷却系统找出故障并排除，门拉线调整不当，调整，械方面因素造成汽缸压力过低。属于机械方面因素有：配气机构气门关闭不严和活塞，活塞环，汽缸套磨损严重等，调整气门间隙，重研气门或更换活塞，活塞环及搪，磨气缸套等。
运转中突然熄火现象动机运转中突然熄火，火前无异常，故障原因及处理方法：箱无油：处理方法：加油，混有水或空气，处理方法：排除水或空气，管堵塞或破裂，处理方法：疏通或更换油管，油滤清器堵塞，处理方法：更换。
管接头松动进气，处理方法：挤紧接头排光油路中的空气，油泵不供油，处理方法：修理或更换输油泵，变速器系统部分液力变速箱技术参数动功率40KW，入转速 1800-2400N/min，向（从输入端看） 顺时针方向。
合活塞行程，1.2-1.7MM，作油，20#汽轮机油（或6#或8#液力传动油）作油温 70-95摄氏度，油温，不**过110摄氏度，效率下降变矩器部分动机转速下降，处理方法：提高发动机转速中存在气泡，检查管路密封性及液力油是否变质。温升的过高或过低变速箱部分察片卡死或磨损，检查磨察片是否有胶，不均接触，翘曲封环或O形圈磨拓，检查密封环和槽宽是否磨拓或损伤。
装载机安全操作常识和注意事项装载机安全操作常识：操作人员持证上岗，严禁非司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作。每次作业前检查润滑油，燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统，工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动。
操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃，易爆，物品。严禁穿拖鞋，吸烟和酒后作业。严禁机械带故障运转或**负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体。
先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全。作业之前，作业司机和施工队长对技术负责人所交底的内容进行学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长明记作业场所地下，地上和空中的障碍物的类型，位置（内容包括：填挖土的高度，边坡坡度，地下电缆，周围电线高度，各种管道，坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业。施工时。
作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。人，机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故。
装载机作业时安全注意事项:起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作。作业时，应选用低速档。行走时，尽量避免将铲斗举升过高。应根据不同的土质，采用不同的铲掘方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力。在松散不平的场地作业，可把举升杆放在浮动位置，使铲斗平地作业。
行驶道路应平坦，不得在倾斜度**过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作。铲土（料）时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土（料）堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土（料）以减轻铲斗所遇阻力。
卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。铲臂向上或向下动作大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障。行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜坡。经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续工作。停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住。作业停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。
矿用挖掘式装载机是机械设备，主要用于空间狭窄的洞采作业的磷矿，铁矿，铜矿，金矿，银矿，铅锌矿，煤矿巷道等各种矿山，水电，隧道工程的碎石土料采集及输送施工装车。它是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全环保，能耗小，效率高的特点。是矿山企业必不可少的的采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。
产品执行JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》和Q/DK01—2009《煤矿用挖掘式装载机》标准。矿用挖掘式装载机使用环境条件：巷道坡度不大于15°，巷道环境温度为﹣5℃～+40℃，大相对湿度不大于90%（温度为25℃时）。
使用地点海拔不**过1000m，在海拔**过1000m的高原环境下使用时，应根据情况采取必要的措施或进行设计，所装载的矿岩块度大不**过400mm，电压限偏差为±5%。交流频率限偏差为±1%，装载机工作时周围的煤尘，性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
结构特征与工作原理总体结构及工作原理，工作性能矿用挖掘式装载机主要由行驶，挖掘，输送机构及液压，电气系统组成。通过各部分的协调和配合，终由液压，电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，完成各作业过程。
挖掘采集，输送，装车四种性能。其中液压行走功能是通过液压马达驱动前后车轮，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种性能，四轮驱动具有着地力，推动力强等特点，挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘，伸臂，装料，卸料性能，大臂可上升，下降，左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由六个操作手柄控制，每个手柄控制二个动作，共十二个动作。输送，装车性能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降。本机集液压行走输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更紧密，工作时稳定性更强，同时可以散料，平整场地。传送带宽度为650mm，传送速度约为5m/秒，传送带由液压马达带动滚筒，使传送机性能更稳定，使用寿命更长。
整车液压系统由一台15kw电机为动力带动二联高压齿轮泵，液压油通过齿轮泵分别输入壹台多路换向阀内，通过操作手柄实现对各液压装置的控制。整车电器系统采用矿用隔爆型电磁起动器，实现对电机的控制，确保人身和设备安全。
整机采用一台15kw电机，驱动滚筒采用液压驱动，操作方面只需一人。行走机构本机行走机构由底盘，前桥，后桥，轮胎，液压马达，转向缸等组成。工作原理：外接三相660（3V电源，通过电气控制按钮操纵油泵，用多路阀手柄来操纵液压马达，马达带动分动箱，分动箱分别带动前，后桥转动，从而带动轮胎行走。本机*立的刹车止动系统，在斜坡上停车时，只需将多路阀行走控制置于中位，此时液压系统使前。该机动力源为外部引入的工频660（3V三相交流电源后轮处于闭锁状态而无法倒退，当需长时间停车时，需将抬槽提起使前铲板着地以实现驻车。
大臂油缸，大臂，小臂，挖斗，大臂油缸，小臂油缸，挖斗油缸组成。工作原理：由油泵工作，通过多路阀手柄来操纵大臂，斗杆，挖斗来完成上升，下降，前伸，后缩，回转，挖掘等各种功能。控制回转油缸伸缩可使大臂作左右旋转，回转油缸两端装有单向节流阀来控制回转的速度。控制大臂油缸伸缩可使大臂作上下运动，大臂油缸有杆腔一端装有单向节流阀来控制大臂下降的速度。控制小臂油缸伸缩可使小臂作前后运动。工作机构本机工作机构由大臂座控制铲斗油缸伸缩可使铲斗作挖掘动作。铲斗上装有斗齿，磨损后可以更换机架本机输送机构由前铲，从动滚筒，滚筒，托辊，输送带组成。
装载机铲车柴油机停止工作后，制动系统气压下降迅速的原因及排除方法？柴油机停止运转后，制动系统气压下降迅速，说明空气压缩机工作正常，压力下降的故障发生在空压机之后，可能的原因有：①气管路系统密封不良，应检查各气路接头是否松动，橡胶管是否老化、开裂，必要时拧紧管接头或更换橡胶管。②油水分离器组合阀损坏、漏气，应予更换。③制动阀漏气，应检修或更换制动阀。④储气罐漏气或储气罐开关、安全阀漏气。检查修复或更换损坏部件。
