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离子交换树脂的用法与保管
一、新树脂使用前的处理
大多数新的离子交换树脂中往往残存有单体、各种添加剂及低聚物等，还含有无机杂质，在使用之前要用盐、酸、碱溶液进行预处理，除去树脂中的可溶性杂质，以免影响水质。具体处理方法如下：
1、盐水处理
将树脂装入容器中，用约2倍于树脂体积的10﹪（质量分数）NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食盐水，用清水漂洗，直至洗水不呈黄色为止。
2、稀盐酸处理
用约2倍于树脂体积的5﹪（质量分数）HCl溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放尽酸液后，冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除铁、铝、钙、镁的盐类等无机杂质。
3、稀氢氧化钠溶液处理
用约2倍于树脂体积的2～4﹪（质量分数）NaOH溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除**物和硅等。
对于阴离子型树脂，经上述处理己变成OH型，可直接应用；对于阳离子型树脂，经上述处理后成为Na型，用于水的化学除盐时，需用5﹪（质量分数）HCl处理，将树脂转变成H型。
对于制备纯水用的新树脂，应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1～2倍的4﹪（质量分数）盐酸溶液浸泡2～4h后用纯水冲洗至中性，然后以同样体积的4﹪（质量分数）NaOH溶液浸泡2～4h，用纯水冲洗到中性。如此反复三次（阳离子交换树脂还需转型）。
二、树脂在使用中应注意的问题
1、保持树脂的强度。尽量避免或减少机械的、物理的或化学的损伤。
2、保持树脂的稳定性。尽量避免或减少**物、油脂、悬浮物、胶体物质、高价金属离子（Al3+、Fe3+）及再生剂中杂质等对树脂的污染。
三、树脂污染后的处理
树脂污染的情况很复杂，有**污染、无机污染及微生物污染等。无论是哪一种污染，都是指污染物难以通过一般的再生操作过程除去，使树脂的动力学性质及离子活性明显改变，交换容量降低、离子泄漏量增加、运行周期缩短、水质下降。为此需要进行如下专门的处理。
1、树脂层的灭菌
细菌是通过一层脂肪多糖类纤维黏附在树脂表面的。为防止树脂被微生物污染，可采用灭菌剂或氯化法处理，较为适用的是用1﹪（质量分数）的甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。
2、**物的消除
树脂被**物污染后，可以采用无油压缩空气冲刷，使树脂互相摩擦，然后再用水反洗以消除**物。
被污染的阴离子交换树脂可用10﹪（质量分数）的热盐水在设备中长期循环，或用10﹪（质量分数）的氯化钠与5﹪（质量分数）的氢氧化钠复合溶液进行处理。
如果树脂被**物和铁及其氧化物同时污染，应当首先去除铁的污染，然后再去除**物污染。
3、铁、铝及其氧化物的去除
水中的铁、铝离子与树脂结合比较牢固，不易从树脂上洗脱。即使再生时洗下来的铁、铝也易水解成氢氧化物而沉积在树脂表面，同样要使树脂交换容量下降。在这种情况下，铁污染时，可用4﹪（质量分数）的亚硫酸钠溶液浸泡4～12h，或用10～15﹪（质量分数）盐酸处理树脂，然后再用相应的再生剂进行转型处理。
4、树脂中沉淀物的去除
以硫酸或硫酸钠作再生剂时，或食盐中硫酸根含量较多时，往往会在树脂中产生硫酸钙和硫酸镁的白色沉淀物，此时可以用5﹪（质量分数）HCl溶液对树脂进行处理。盐酸溶液以逆向进入的清洗效果较好。
5、油脂污染的去除
油脂污染会形成膜状物，堵塞或色裹树脂的微孔，阻碍微孔中活性基团的离子交换反应。
受油脂污染的树脂，先转为钠型，再用非离子型表面活性剂为主的碱性清洗剂，加入反洗水中，对交换柱进行反洗即可去污。
四、树脂的保管
1、防干
树脂宜用湿法保存，以防干燥而破损。一旦发现树脂失去活性水，应将干树脂先放到较浓（质量分数＞10﹪）食盐溶液中浸泡，然后再逐渐稀释溶液，使树脂慢慢膨胀。严禁将干树脂直接放入自来水中浸泡、膨胀，以免破裂。离子交换树脂切忌露天堆放，也不宜长期贮存。按我国离子交换树脂国家标准规定，离子交换树脂在通风良好的室内贮存期为两年。**过贮存期的树脂可按国家标准规定进行复验，若复验结果符合国家标准要求仍可使用。
2、防冻、防受热
树脂受冻后体积增大，会造成树脂崩裂和破碎，损失离子交换能力。保管树脂的温度为5～20℃。按我国离子交换树脂国家标准规定，树脂贮存、运输过程中应保持在5～40℃的环境中，并注意不使树脂失去活性水。
3、防霉、防污染
离子交换树脂使用后如长期放置在交换柱内不用，会发霉变质，故需定期换水和反冲洗，亦可用1.5﹪（质量分数）的甲醛溶液浸泡。此外要防止树脂受到铁锈、油污、强氧化剂和**物等污染而变质。
4、盐型封存
盐型封存较稳定。己使用过的树脂如较长时间不用，须先转变成出厂的盐型，再经水洗涤后封存。
具体实际价格以和销售工程师的沟通为准！！！
