H型钢公司 节约成本 结构重量轻
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行 业：建材 金属建材 镀锌钢管
发布时间：2023-03-30
H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。
常用的H型钢特点：
1、结构强度高：同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属10-15%。设计风格灵活、丰富。在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50% ，从而使建筑布置更加灵活；
2、结构自重轻：与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低；
3、结构稳定性高：以热轧H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在世界上发生7级以上毁灭性大地震灾害中，以H型钢为主的钢结构建筑受害程度小；
4、增加结构有效使用面积：与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%；
5、省工省料：与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，余应力低，外观和表面质量好；
6、便于机械加工：易于结构连接和安装，还易于拆除和再用；
7、环保：采用H型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：
1)和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；
2)由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；
3)建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高；
8、工业化制作程度高：以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。
H型钢的产品规格很多，分类方法有以下几种：
1、按产品的翼缘宽度分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘H型钢。宽翼缘和中翼缘H型钢的翼缘宽度B大于或等于腹板高度H。窄翼缘H型钢的翼缘宽度B约等于腹板高度H的二分；
2、按产品用途分为H型钢梁、H型钢柱、H型钢桩、厚翼缘H型钢梁。有时也将平行腿槽钢和平行翼缘丁字钢也列入H型钢的范围。一般以窄翼缘H型钢作为梁材，以宽翼缘H型钢作为柱材，据此又有梁型H型钢和柱型H型钢之称；
3、按生产方式分为焊接H型钢和轧制H型钢；
4、按尺寸规格大小分为大、中、小H型钢。通常将腹板高度H在700以上的产品称为大号、300～700的称为中号，小于300的称为小型。至1990年末，世界上的H型钢腹板高度1200，翼缘宽度为530。
H型钢可用焊接或轧制两种方法生产：
焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。
在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。
H型钢切割加工注意事项：
1、H型钢切割加工当腹板厚度大于20时，宜设计为部分割透或全割透的对接与角接组合割缝；
2、H型钢切割加工之前要按JGJ81及其他相关规定进行切割工艺评定；
3、H型钢切割加工可采用埋弧自动割(船形切割或贴角割)、实芯割丝或药芯割丝二氧化碳气保割、割条电弧割、药芯割丝自保护割、气保护自动立割等切割方法，腹板厚度不大于4.5时，可采用高频切割方法，切割应遵守有关技术规定；
4、H型钢切割加工如用于吊车梁等重要构件时，其腹板与翼缘板连接以及梁柱节点区的割缝，应根据计算确定.并遵守有关技术规定；
5、当合同图纸或技术条件对割后应力有要求时，须对H型钢切割加工进行应力处理。其加热和冷却速率以及保温时间等，应遵守有关技术规定；
6、制造H型钢的工人必须按JGJ81的有关规定考试合格并取得书，其施割范围不得追赶书的规定。
我们公司本着以人为本，真诚合作，创新发展，拓展未来，铸辉煌的宗旨，坚持以客户和市场为导向，提供优良的材料，完善的应用技术和的服务。
