太原柳工862装载机变速箱前桥总成厂家生产
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厂家供应装载机变速箱总成，柳工装载机变速箱，30装载机或50装载机变速箱总成。有的装载机在低速、重载时工作有力，但变矩器油温升高较快，并且Ⅱ挡与1挡的速度无区别。这是因为追赶离合器的滚柱卡死在工作位置，使外环齿轮与内环凸轮始终处于接合的状态造成的。
离合器的作用?离合器是设在发动机与变速箱之间的用来传递或切断发动机的动力的一个装置。传递动力的目的是让车辆前进；切断动力的目的通常是为了便于换档，若不切断动力，变速箱内主动齿轮和被动齿轮就很难同步，也就不容易换档。?离合器除了这个主要作用外，当车辆突然遇到较大冲击时，它能在主动磨擦片和被动磨擦片之间产生打滑，在一定程度上缓解外力对发动机的冲击，从而能对发动机产生一定的保护作用。??离合器不能长期处于分离状态的原因?离合器内的主要部件是磨擦片，它分为通过齿轮与发动机曲轴连成一体的主动磨擦片和通过齿轮与变速箱的主动轮连成一体的被动磨擦片。
一般离合器含有多片主动磨擦片和多片被动磨擦片，二者为同心圆，间隔置放在一起。离合器有三种工作状态：种是主动磨擦片与被动磨擦片在弹簧和压板的作用下结合在一起的结合状态，百度此时来自发动机的动力被传送到变速箱；*二种状态是分离状态，当我们握下离合器手柄后，原来作用在主被动磨擦片上的压力被解除，主动磨擦片随发动机转，被动磨擦片随变速器的主动轴转，动力传递被切断，主动磨擦片与被动磨擦片由结合状态变为分开状态；*三种状态是半结合状态，即主动磨擦片与被动磨擦片既不完全结合，也不完全分离，动力传递处于一种半断半不断的状态。
?上述三种状态中，是分离状态的一种理论描述，实际上由于主动磨擦片与被动磨擦片之间的间隙很小，即使在完全分离状态下，会产生一定的磨擦。若长期处于这种状态，易因磨擦而产生高温，严重的就会烧毁离合器。因此，不能长时间让离合器处于分离状态的主要原因。离合器使用时的注意事项?在平时使用和维护中，还会经常遇到两种问题：*二种是出现这种情况的主要原因通常有两点：离合器线过紧，造成主被动磨擦片不能完全结合，种是离合器分离不彻底。
行星齿轮机构：辛普森行星齿轮机构特点：前后两个行星排的太阳轮连为一个整体——太阳轮组件，前（后）排行星架与后（前）齿圈连为一个整体——行星架和齿圈组件，并常与输出轴相连辛普森行星齿轮机构仅有四个立元件：前后太阳轮组件、行星架和齿圈组件及剩下的行星架和齿圈传动比计算——i单排行星齿轮机构一般运动规律：特性方程式该式表明单排行星齿轮机构具有两个自由度。该式表明在太阳轮、齿圈和行星架这三个基本构件中，任选两个分别作为主动件和从动件，再增加一个约束条件，使另一元件固定不动（即该元件转速为，或使三个基本构件的运动满足某种确定关系（不同于特性方程式），则机构只有一个自由度，整个轮系以一定的传动比传递动力。
行星齿轮变速器的基本工作原理：行星齿轮机构与操纵执行机构结合，构成了具有不同挡位的行星齿轮变速器，即在输入转速、转矩相同的条件下，可以通过行星齿轮变速器的挡位变换，得到不同的输出转速和转矩。电液控制系统由电子控制装置、液压阀及相应的液压执行元件两部分组成；特点：自动换挡的控制系统是由ECU来完成的——车速、加速度、节气门、选挡范围等控制换挡信号变成相应的电信号；优点：可根据工况自由合理选择换挡规律——得到更理想的燃油经济性和动力性；可简化液压系统，提高控制精度和反应速度；可实现与整车其它控制系统的匹配。
因此广泛被采用。油压控制：油压电磁阀（脉冲式-主要根据节气门位置传感器的信号变化占空比，还可按照挡位不同、油温高低和是否处于换挡过程等进行控制）换挡油压的控制：油路压力电磁阀适当降低主油路油压、通过电磁阀降低换挡执行元件液压缸油压的增长速度主油路系统：从液压泵输出的液压油进入主油路系统，但其流量和压力受发动机运转状况的影响。油压过高——引起换挡冲击和增加功率消耗；油压过低——使离合器、制动器等执行元件打滑；因此设置主油路调压阀，将液压泵输出压力调节到所需值后再输入主油路。
制动后挂不上挡故障现象制动后，装载机(ZL40型)突然不能行走，查看变速压力表见指针指向零，但工作装置和转向系统工作正常。故障分析装载机变速操纵阀装有一个动力切断阀，通过它可以实现在踏下制动踏板进行制动时，变速箱的换挡离合器能自动分离，使传给行走部分的动力切断。在非制动状态下，制动阀杆在弹簧的作用下应为上、下油道相通，阀杆封闭腔与油箱相通，由调压阀来的压力油经上、下油道进入换挡离合器工作缸，使换挡离合器可以接合。
如果制动阀杆卡死或弹簧不能回位，那么上、下油道被隔断，由调压阀来的压力油就不能进入换挡离合器工作缸，换挡离合器就不能接合，装载机就会出现上述现象。阀杆卡死的原因一般多是液压油过脏或是气阀体内Y型密封圈损坏造成的;弹簧不能回位多是由于弹簧变形弯曲或断裂而造成的。故障判断与处理遇上述现象，先要判断是制动系的故障还是变速器的故障，可通过观察变速压力表的指针是否指向零来判断。如果变速压力表指针指在正常范围内，装载机仍不能行走，说明故障出在制动系上;如果变速压力表指针指向零位，则说明故障出在变速操纵阀上。
这时可将仪表盘上的动力切断阀开关，扳在不切断动力的位置上，然后加大油门，观察变速压力表指针是否上升，如不上升，可用铁器轻轻敲击变速阀体的表面，使制动阀杆受振动，在弹簧的作用下而自动回位。如仍没有排除故障，就把变速阀体部分全部拆下，清洗检查，查明原因后进行排除。速压力突然或**过规定压力故障现象装载机起动后，观察仪表时突然发现变速压力表损坏。故障分析在正常情况下，发动机起动后，从变速泵来的油从减压阀杆左腔向其施压，使减压阀杆向右移，打开油道，使从变速泵来的油一部分通向变矩器。
液力变所矩器形式很多，对它的性能有不同的要求，在结构上也各有差异。液力变矩器一般从元件数、相数和级数来区别。元件数：与液体发生作用的一组叶片所形成的工作轮称为元件级数：指安置在泵轮与导轮或导轮与导轮之间刚性相连的涡轮数。一个涡轮称单级。相数：借助于某些机构作用，使一些元件在一定工况下改变作用，从而改变了液力变矩器的工作状态，这种状态数称为相数。液力变矩器的组成及原理液力变矩器的组成液力变矩器主要由泵轮、涡轮和导轮三个基本元件和单向离合器、锁止离合器和壳体等组成。
液力变矩器工作原理液力变矩器功用：传递转矩、无级变速、自动离合、驱动油泵和防止传动系过载。如图2—5所示。当汽车起步或低速行驶时，与发动机刚性连接的主动泵轮转速快，而从动的涡轮转速慢。由于涡轮转速低，经涡轮流向导轮的液体冲击导轮叶片的正面（凹面），如图2－6a所示。当涡轮转速逐渐增加时，车速也随着加快，从涡轮流出的液体冲击导轮背面（凸面），导轮随泵轮和涡轮一同旋转，此时导轮不再改变液体流动的方向，如果把泵轮涡轮导轮循环圈上的中间流线展开成一条直线，各循环圈上的中间流线均在同一平面上展开，于是在展开图上，泵涡轮W和导轮D便形成三个环形平面，且工作轮的叶片角度也清楚地显示出来。
液力耦合器液体存在三种流动方式：液力耦合器中心液体形成涡流运动；液体从泵轮流向涡轮的环流运动；随发动机飞轮的旋转运动。后两者运动合成便形成了液体螺旋运动。如图2—8所示。由于液力耦合器中心液体涡流的存在，对环流起到了阻碍作用。为了克服涡流对环琉的影响，因此在泵轮和涡轮中分别加了分列式导环。如图2—9所示。液力变矩器的特性变扭比=MW/Mb，一般为2~4倍。转速比=nw/nb≤1传动效率（η）=输出功率/输入功率=Nw/Nb＜1怠速时，Mw很小，汽车不能行使。
变矩器的作用是接受发动机的动力、通过液力传动给变速箱，结构为泵轮与壳体连接由发动机带动运转，运转中搅动变速箱油高速旋转，变速箱油通过导轮不断冲击涡轮、涡轮得到动力开始旋转并带动变速箱输入轴输出动力。
