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Co的回收率达92.4%，每吨合金电耗约为2000kW·h。在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通，钛转筒和篮筐接阳极，以不锈钢片作阴极。当采用转筒式阳极时，由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦，亦可消除钝化膜，相应地防止阳极钝化。电解过程中随着废旧合金中黏结相的溶出，废合金块变得疏松，因而定期取出磨细，难磨的部分则返回溶出。电解质中Co2 浓度随电解时间的延长而增加。当Co2 浓度超过20g/L时，则在阴极开始析出钴，因此部分钴以金属钻片的形态产出，东莞废钨丝回收价格，其他则以Co2 形态保存在电解质中，用草酸沉淀法回收。电化学选择性溶出法的不足之处是难以处理Co含量小于10%的合金。
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钨钢硬度的影响因素：
（1）随着钴含量的增加，钨钢硬度不断减小。在晶粒度与碳含量一定时，废钨丝回收厂家，每增加3%的钴，钨钢的硬度大约会降低1HRA。
（2）随钴相平均自由程的增加，废钨丝回收，钨钢硬度会随之而降低。
（3）不论是钴含量多少的钨钢，它们的硬度都会随着温度升高而降低，在大约800°C时出现拐点，其后随温度升高硬度会下降更快。低钴和细晶粒的合金在高温下保有较高的硬度。
（4）碳含量不同，钨钢的硬度也不尽相同。缺碳时，产生硬脆的η相，相当钴相含量减小，并使WC晶粒细化，因而硬度；严重缺碳时，η相过多（η相HV=1050，WCHV=1620）硬度反而下降；过量的碳，使合金中产生软相石墨夹杂，因而硬度显著下降；在WC γ二相区，由于碳量减少，钴相中含W增加，钴相固溶强化，WC晶粒较细，因而硬度提高。
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