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产品数量:500000 个
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关 键 词:万级食用菌接种车间设计规划
行 业:环保 净化工程
发布时间:2023-03-24
中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌接种车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
食用菌工厂化生产的加湿方法主要有超声波加湿、高压微雾加湿和蒸汽加湿。超声波加湿设备的振动子产生的雾粒,直径小于5微米,加湿效率高,加湿后不产生滴水现象,但对水质要求高,需要软化处理,去除水中的水溶性无机物和杂质,振动子需定期更换,是食用菌工厂化生产中使用广泛的加湿设备。高压微雾加湿设备,通过高压泵对水加压到4.9×106兆帕以上,再经过高压管输送到喷嘴,雾粒直径小于15微米,水雾从液态变成气态,在空气中吸收热量,起到降温和加湿作用。这种设备主要适于面积较大的培养室。蒸汽加湿设备,蒸汽管直接通入栽培车间,起到加热和增湿作用,这种设备主要适用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
以工厂化生产双孢菇为代表的草腐菌生产模式所需的设施、设备有:菌种生产设施、设备:如培养基装瓶(袋)室、灭菌室、接种室、菌种培养室;装瓶(袋)机、高压或常压温灭菌设备、接种设备、恒温培养箱、电冰箱、空调机等。栽培料发酵处理设施、设备:如原料存放场地、一次发酵场地、二次发酵设施、麦秸和稻草切杆机、翻料机械等。出菇生产必需的设施、设备:包括覆土准备场地、发菌、出菇车间,分级、包装车间等;设备有栽培层架、温度控制设备、湿度控制设备、光照控制设备、通风换气设备等。
食用菌生产拌料的关键点主要有两个:一是搅拌促使原材料混合物和湿度的均一性,无死角,无干料块;二是确保在搅拌的过程中不致使原料酸败,因此拌料时应注意做好以下几方面工作。针对不同原材料采取不同的调湿方法,木屑可以通过室外日晒雨淋,以促使其提高自身含水量;棉籽壳可在搅拌前浸入水池中,使其充分吸水,从而减少搅拌的时间;营养辅料如麸皮、米糠、玉米粉等较易酸败的物质,应先倒入主料搅拌调湿,在装料前半小时将营养辅料倒入搅拌,1.5小时内完成装瓶或装袋,并且要立即灭菌;由于玉米芯含有丰富的糖质,搅拌时间长、不马上装料灭菌,容易引起酸败,应采用浸水短期预湿的方法使其增加含水量,减少搅拌时间;高温季节,在搅拌机上方可以安装风扇,及时排除搅拌过程中产生的热量,以避免和减轻发热、酸败。
中净环球净化可提供食用菌净化工程、食用菌工厂的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
现在食用菌行业都已经意识到净化车间的重要性了,新建工厂的实验室、冷却室、接种室等都会做净化工程。净化工程对于食用菌生产是有利的**,是 建立在净化工程达到标准的情况下,否则反而容易引起污染率失控。食用菌净化工厂的验收要求:
1.检查实际施工是否和签订合同的设计图纸一致,包括:风机位置、出风口位置和数量、回风口数量和位置、照明和紫外线的位置和数量等。
2. 设备运行检查:开启所有的风机,检查风机运行是否正常,噪音是否过大,电流是否过载、风机风量等。
3. 出风口检漏:用尘埃粒子计数器检测出风口密封是否合格,如果有缝隙,粒子数量会**标。
4. 风淋室检查:用风速仪测量风淋室的风速是否符合国家标准。
5. 夹层检查:检查夹层的卫生清理、电线、管道保温、管道密闭性等。
6. 净化级别:用尘埃粒子计数器测量,检测是否能够达到合同规定的净化级别。
7. 正压检测:检查各个房间的压差、和外界压差是否达到设计要求。
8. 温湿度检测:测量净化室的温度湿度是否符合设计标准。
9. 彩板检查:彩板安装是否牢固、拼接是否严密,彩板与地面处理是否合格。
10. 沉降法空气微生物数量检测:用沉降法检测空气中微生物的数量,是否能够达到无菌状态。
中净环球净化可提供食用菌洁净厂房、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。技术专业、经验丰富、价格实惠。
消毒灭菌应注意灭菌锅内的数量和密度按规定放置,如果放置数量过大、密度过高,蒸汽穿透力受到影响,灭菌时间就要相对延长;高压灭菌在保温灭菌前必须放尽冷空气,使消毒锅内温度均匀一致,不留死角,培养料在121℃保温1.5~2小时;在消毒灭菌前期,尤其是高温季节,应用大蒸汽或猛火升温,尽快使料温达到100℃,如果长时间消毒锅内温度达不到100℃,培养料仍然在酸败,消毒后培养料会变黑,pH会下降,影响发菌和出菇;如果培养料的配方变化,基质之间的空隙可能会变小或变大,消毒程序也要作相应的修改,否则可能会导致污染或能源的浪费;采用全自动灭菌锅在灭菌结束后都有脱气的过程,使锅内外压力平衡,便于锅门打开,应安装空气过滤装置使外界空气通过过滤装置回流到灭菌锅内,以免影响灭菌的效果。
冷却室必须进行清洁消毒,好安装空气净化机,至少保持10000级的净化度;冷却室中的制冷机应设置为内循环,要求功率大,降温快,在短的时间内将栽培瓶或袋降至合适的温度,如金针菇要求在16-18℃,可减少空气的交换率,降低污染的风险。接种室必须有空调设备,使室内温度保持18-20℃;接种室的地面必须易于清理,好用环氧树脂材料等无尘材料;接种室必须安装紫外灯或臭氧发生器,对室内定期进行消毒、杀菌,紫外灯安装时要注意角度和安装位置,使接种室消毒均匀周到;接种时由于有栽培种传输至外操作区域,所以室内必须保持一定的正压状态,并且新风的引入必须经过过滤;接种时由于有栽培种传输至外操作区域,所以室内必须保持一定的正压状态,并且新风的引入必须经过过滤;接种操作的过程中人员必须按无菌操作要求进行。
食用菌工厂化设备:食用菌袋栽生产线、食用菌瓶栽生产线、菌种生产设备、灭菌锅、净化工程、制冷设备、加热设备、加湿设备、光照设备、运输设备、层架、包装设备、水处理设备、蒸汽锅炉、发电机。制冷设备是用来降低培养室或者出菇房温度的,以达到为食用菌生长提供合适温度的目的,特别是一些低温出菇的食用菌品种,如金针菇、杏鲍菇等对制冷设备的要求就更高,制冷设备分为单机组和中央空调,现在新建大型食用菌工厂一般都采用中央空调的制冷模式,在节能上有明显优势。食用菌工厂化生产的光照设备不是指普通的车间照明,而是指在出菇期间为了满足食用菌对光照的需求增加的光照,一般采用冷光光源,如金针菇和杏鲍菇广泛使用的led光带,虽然只是一个光的问题,但是这部分的投资也是比较高的。
中净环球净化可提供食用菌净化车间、无菌车间车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
食品净化车间结构
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外),应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与生产设备的接触,很容易造成产品污染。
净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工过程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,有冷热水供应。