合肥礼品盒包装_深圳包装盒生产厂家_礼品抽屉盒
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发布时间:2023-03-24
礼品盒制作常见盒型及名称介绍:
1. 天地盒
由盖盒与底盒组成,一般为上大下小扣合使用。
2. 书型盒
由外皮壳与内盒组成,皮壳环内盒一周,内盒的底部与后背墙,同皮壳两面黏接,未黏接的上盖部分可翻开,外形似一本精装书。
3. 双开门盒
由左外盒与右外盒组成,里侧有内盒,左右外盒对称。
4. 心型盒
盒似心形状,多为天地盖盒结构。
5. 抽屉盒
带有抽屉功能的盒型,使用时将抽屉盒拉出,开启十分方便。
6. 圆形盒
盒形为正圆或椭圆形状,多为天地盖盒结构。
7. 六角八角多角形盒
盒形为六边形状,多为天地盖结构。
8. 开窗盒
在盒子的一个面或多面开出所需的窗口,里侧粘贴透明PET等材料,以充分展示内装物的信息。
礼品盒在制作过程中,有很多操作步骤,每一步骤的把控,都是盒体制作的关键,过程控制的优劣 ,决定了品质的优劣,操作贯穿了整个流程,流程又把步骤连接在一起,这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中,每一个工序都隐藏质量风险,这些风险不是流程设计的不完善,也不是设备性能的不全面,大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致,加上过程控制的不严谨,往往出现品质漏洞,这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要,这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有:
1.松边:纸张裱糊后在盒体的四个口边,出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱:裱糊后纸张表面形成不规则,长短不一的死折。
3.破角:纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰(露底):由于刀版制作的准确性不够,或裱糊操作时定位的偏移,造成裱糊纸张折起后叠压处错位,致使灰板露出。
5.起泡:盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍:表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物(暗疮):有颗粒性物质残留在包料的下层,将表面局部撑起,破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角:灰板半穿模切或开槽后,四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹:盒体裱糊完成后,为使其边角黏附的更紧实,还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理,由于用力不规范,整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡,似是水波纹。
礼盒的制作工艺流程:礼品盒的制作过程要比折纸盒复杂很多,折纸盒的后道加工一般是由印刷--表面整饰(烫金烫银、覆膜、局部UV、激凸等)--模切--糊盒--检验--装箱完成。
礼品盒的制作过程则由印刷--表面整饰--外包料模切--灰板模切--灰板开槽--灰板成型--外包料裱糊--组装--检验--装箱完成。从两种产品的流程看,礼品盒的制程工序复杂繁琐,工艺标准远**折纸盒。我们日常生活中常见的礼盒,多数包料是纸质的,而且纸质表面也适合应用更多的工艺处理,所以下面就以纸质为面料进行一个工艺说明。
裱糊是指用胶粘剂把面料裱糊在木头或灰板等材料上,外面包起来的一层材料就是裱糊面料。另外,裱糊面料不同,以及裱糊材料不同,甚至同样的裱糊材料厚度不同,所使用的胶水也不同。
礼盒的保质期:有保质期,但根据胶水不同,保质期通常半年到一年不等。
裱糊类礼盒的防霉问题:防霉的重点是防霉剂添加、水分控制、成品杀菌等。
礼盒的湿度控制多少比较合适?原材料水分不宜低于7%,否则吸收空气中的水分2%~3%之后容易变形,成品礼盒水分一般控制在12%以内。
礼品盒制作粘磁铁、铁片、其它辅料
(1)人数:1人或2人
(2)生产流程:挖孔(无此工序跳过) → 平摊 → 点胶水 → 贴磁铁/铁片 → 收集 → 作记录
(3)流程细节:挖磁铁孔(用尖锥尖刀等工具插入孔隙与磁铁厚度相仿深度向另一边挑起,尽量做到挖一次
到位)→ 平摊(把产品整齐有序的平摊在桌面上,露出孔位)→ 点胶水(用尖嘴小口径胶水壶把胶水
点到产品孔位中。一般用粘性比较强的OPP胶水)→ 贴磁铁/铁片(胶水半干后把磁铁/铁片贴在孔位
中并用力按一下,确保粘牢;贴磁铁时注间确保方向一致)→ 收集(收集堆卡板或装箱)→ 作记录
(4)注意事项:挖孔不能太深或过浅会影响产品美观;点完胶水后要等胶水半干再贴磁铁/铁片;贴完后可
礼品盒制作模切,是制程中很重要的环节,特别礼品包装盒,对模切的技术要求更高,精度及准确性决定产品质量优劣,些许的误差直接影响后续加工的品质。
礼品盒制作开槽就是在1~4MM厚的灰板上用开槽机开出V型槽,一般保留0.25MM左右的连接层,V型槽是有角度的,一般90度、120度,或根据产品结构开出不同角度的V型槽。开槽是礼品盒制作的关键一步,在灰板卡成型前,必须对灰板进行V字形剔除,从而达到灰板卡弯折后,外直内方,棱角分明,四角吻合。