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东莞市聚晟自动化科技有限公司
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如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
1、对刀点可以设在被加工零件的上，摸具配件CNC加工生产，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，不锈钢CNC加工，有时在道工序后对刀点被 cnc 加工毁坏，会导致*二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
1）找正容易。
2）编程方便。
3）对刀误差小。
4）加工时检查方便、可查。
2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
数控机床加工工艺与普通机床加工原则一基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点:①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。 这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序。正确性和合理性要求较高，批量零部件CNC加工，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是的一步，要对零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成。
(1)零件上精度较高的尺寸数据，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值。
(2)为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是带孔圆柱，中段直径的圆柱Φ，CNC，48mm。右端是螺纹，显然右端不可能装夹，所以应留在后加工，应先装夹毛坯加工出左端圆柱Φ 48mm和Ф36mm(三爪卡盘装夹)，调头装夹Φ48mm的圆柱加工右端螺纹(采用一夹一**方式)。
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