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每一次的APS立项，个人认为，企业应该都是“志存高远”地想通过APS软件提高排产效率、增进企业内部供应链管理水平，也就是“磨刀霍霍向猪羊”：向那些落后的业务操作、落后的“产能”开刀。但是，理想是丰满，现实却很骨感：APS项目的业务推动却并不是那么的容易，因为这牵涉到除了“APS系统的问题”外，还有几大更重要的“非APS系统的问题”：“钱的问题”、“**意志的问题”、“业务操作人员的理念问题”。综合着“系统与非系统”的问题，也结合着IT人员的“脑回路”的特点，在APS实施上或者排产的推进上，个人认为至少有两大具有明显差异化的方式或较端：（1）线下搬线上这很像一句广告语-“我们不生产水，我们只做大自然的搬运工”。在这种实施方式下，实施要做的就是把业务现状As-Is调研清楚，然后未来蓝图To-Be的设计依然依据此现状通过APS系统进行实现出来。这种方式具有如下鲜明的特点：·现状是没有或者没有更合适的APS系统来满足业务对排产的需求；添脉云柔性供应链，佛山太阳能板生产排期定制开发，佛山太阳能板生产排期定制开发，佛山太阳能板生产排期定制开发，支持从产品设计、研发、生产，到多端销售，发货等全链路管理。佛山太阳能板生产排期定制开发
生产状况核准当决策人员确定已经评估了所有可选方案时，他/她将选择那个体现比较好生产状况的排产计划去执行。执行和更新排产计划决策人员选定的排产计划将被传递给：MRP模块(分解计划)、ERP系统(执行计划)和运输计划模块(在顾客定单完成时安排装运车辆)。MRP模块把在瓶颈资源上计划的所有活动分解成在非瓶颈资源上生产的那些物料或由供应商交付的物料；此外，对某些加工定单所必需的物料也将被预定。排产计划将持续执行到某个事件信号发生时才进行更新，也即直到修改一个排产计划看来是可取的时候。这个事件可以是一个新定单的到来、机器故障或冻结的计划部分已执行完毕(后面我们还将对排产计划的更新作详细讨论)。改变车间生产模型的情况不太经常。如果结构保持不变和只是数量上受到影响(例如一个机床组中的机床数或某些已知产品的新变种)，那么，通过下载ERP系统中的数据，APS能自动更新模型。但当变化很大时(例如具有某些新特征的新生产阶段的引入)，那么，由*对模型进行手动调整则是可取的。深圳全功能生产排期软件公司银行交易流水自动对账，往来单据资金准确记录，支持一键导入银行交易，流水明细自动核对。
但很多时候，无论是主观上还是客观上，也无论是业务上还是技术上，我们的目光总是更多的放在了“供应”侧。比如从业务上而言，为了排产，想到的就是撸起袖子、拉上计划员开始闷头分析“排产的逻辑”，也就是实施时很多顾问（包括我自己）常做的“了解一下计划员是怎么做计划的”、“计划员头脑中的排产逻辑是什么”、“请计划员展示一下现状及做计划的日常工作”等等，然后总是想法设法地去“固化排产逻辑”，需求向标准APS软件功能上去靠、靠不上去的就变着法儿的去“定制开发增强”；而从技术上而言，也更是如此，IT及顾问（包括我自己）受限于IT的思维，总是去“挑战”这些排产逻辑，深陷于各种“算法”、“功能”等IT系统实现而“自嗨”，很像市场技术分析“一顿技术分析猛如虎、涨跌还得看特郎普 ”。
**级确定当一系列工作任务被分配到一个工作中心时，生产计划员或车间管理者需要决定任务的**顺序。各种任务的组合编排是比较复杂的，企业可以根据自身的情况来设置本企业的排序方案。一般来说，常采用“**级”来确定待加工物料的先后顺序，数字越小说明加工的级别越高，应该先加工。以下介绍几种“**级的”确定方法。1）先到先服务法按订单送到的先后顺序进行加工，即**级一(订单送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系统设置的固定日期，例如可设置成当年的1月1日。2）紧迫系数法（CriticalRatio，简称CR）**级（CR值）由下式获得**级（CR值）一（交货日期一系统当前时间）÷剩余的计划提前期式中，所获得的CR值有下述4种情况：（1）当0<CR<1时，说明剩余时间不够；（2）当CR=1时，说明剩余时问刚好够用；支持微信快捷登录、单独APP登录操作。
确定关键路径我们利用上表的数据可以作出任务C001的网络图。任务的总时间跨度是由图中的关键路径，即长路径决定的，因此应该先找出关键路径，确定关键工序，在处理上**安排资源，才能使排产在整个任务的层次达到比较好。关键路径是:开始-加工面板-装配桌面-总装-完成如果网络图的节点较多，求解关键路径会比较麻烦，排产系统会自动完成这项工作。在制造窗口中会自动加了粗黑框的工序，就是系统自动求解的关键工序，它们所组成的路径就是关键路径。有时候，在网络图上两条或以上路径所用时间完全相同的，就会出现两条以上的关键路径，对于这种情况，通常可以任意选择一条当作关键路径，**分配资源，其余的视为非关键路径。当路径之间不存在资源争夺关系，各资源的占用情况也相同时，选择哪一条关键路径进行**处理并不会影响排程的结果，而要是上述条件不满足时，选择不同的关键路径**处理就有可能得到不同的排程结果。但这种差异并不明显，可能是可以接受的。（5）取个关键工序工序4，即“加工面板”（6）确定当前工序早可开始时间在正排法中工序的早可开始时间就是当前时间，如果工序所需物料当前短缺，则应加上该工序所需物料的提前期。附件云端储存，按权限访问，安全灾备。太阳能板生产排期知识分享
允许零库存出仓，根据仓库的分类定义规则，可实现允许零库存的部分仓库。佛山太阳能板生产排期定制开发
要做到“需求不多不少”难吗？个人认为也并不难，只需要我们在业务分析、技术设计时，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特点”、“需求间的关系”等各类与“需求端”相关的业务和要求，那么保证进入APS供排产的“需求不多不少”应该不会太难，至少“根基是对的”。具体操作上，从业务上来看，业务分析应严格按照“业务流向”从头开始，比如首先从销售、从市场、从营销、从计划或规划等产生“需求”的部门或业务开始业务分析，只有这部分完全确认后、或者至少不会造成“需求有遗漏，需求有增加”后再才能从PMC、从生产、从仓储等产生“供应”的部门或业务做业务分析，主次分明、环环相扣。唯有首先保证“需求不多不少”，才能保证“供应恰到好处”。佛山太阳能板生产排期定制开发
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