廊坊浩北化工有限公司
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关 键 词：成都锅炉脱剂
行 业：化工 化学助剂 精细化学品加工
发布时间：2023-03-20
通过对国内外脱技术以及国内电力行业引进脱工艺试点厂情况的分析研究，目前脱方法一般可划分为燃烧前脱、燃烧中脱和燃烧后脱等3类。
其中燃烧后脱，又称烟气脱（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的法，以Na2SO3为基础的法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。
遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱产物在脱过程中的干湿状态又可将脱技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱和处理脱产物，该法具有脱反应速度快、设备简单、脱效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法FGD技术是指脱剂在干燥状态下脱、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物（如喷雾干燥法）的烟气脱技术。特别是在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物的半干法，以其既有湿法脱反应速度快、脱效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱后产物易于处理的优势而受到人们广泛石灰石——石膏法脱工艺是世界上应用广泛的一种脱技
湿法脱工艺流程图
湿法脱工艺流程图
术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成，达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙比较低，脱效率可大于95%。
石膏法的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围广，脱剂利用充分，脱效率可达95%以上，对机组容量无限制。石膏法的脱剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好；不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂肜电较高，一般需进行废水处理的关注。按脱产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
脱剂具有较强的固剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃产生的SO2或SO3发生化学反应，生成酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
一、产品概述：
脱剂是通过煤的催化燃烧脱的科学途径，克服了传统的固剂的阻燃作用， 在燃煤燃烧前掺入本药剂，搅拌均匀后，进行燃烧。燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与药剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相酸盐，而存留在炉渣中随炉渣排除。
产品药剂效果好，价格低,本公司专注于燃煤处理方面的研究和开发、生产，在相关领域走在了国内**业的**，并组成了以海归和国内化工人才为核心的研发团队，您有什么的要求，我们可为您量身定制产品，免收一切研发费用，免费为您提供适量样品。
二、物理性质：
脱剂能耐较高的温度而不降低固剂的活性，所生成的酸盐能耐较高的温度而不再分解。具有较强的固效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃产生的SO2或SO3发生化学反应，生成酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
三、技术指标：
项目
指标
外观
黑色颗粒/粉红末或液体
NaSO4
29
NaCI
9.75
脱固效果%
30
公司具有国内化工人的研发团队✪可根据客户所需技术指标进行研发
四、使用方法：
使用时当原煤含水量**过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可；原煤含水量小于12%时,把产品用水溶解后喷洒在煤上即可，在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时，可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。如果使用液体药剂，用量：按煤重量千分之2-5进行投加，喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。
五、关于合作:
我们本着生产精益求精、经销诚实守信、服务热情周到的服务宗旨和协助伙伴成就事业从而成就自己的事业的立业精神，为客户提供的品质和服务，从实践中总结经验，不断前进，不断提高，把高质量的产品交到客户手中，在这里我们希望以网络为纽带结交天下朋友，通过网络加强朋友间的合作与交流。让我们携手努力，共创双赢时代 ！
脱工艺编辑
1、石灰石——石膏法烟气脱工艺
石灰石-石膏法脱系统流程
石灰石-石膏法脱工艺采用石灰石作为脱吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚采用强制氧化亚会被氧化成。脱后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚曝气氧化系统，将亚氧化成。
锅炉烟气经过除尘器除尘后进入FGD，通过引风机引入吸收塔，吸收塔脱效率**95%。从吸收塔出来的净烟气温度约为50℃，通过烟囱排放。
本脱工程采用石灰石-石膏湿法脱工艺。以石灰石作为SO2的吸收剂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3－，然后与加入的石灰石浆液反应，反应式如下：
SO2+H2O→H2SO3（溶解）
H2SO3⇋H++HSO3－（电离）
石灰石的主要成分是CaCO3，在溶液中，SO32－和HSO3－与CaCO3反应：
Ca2++CO32－+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑
2H++CO32－→H2O+CO2↑
CaSO3可加速石灰石的溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（<5.5）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。
在塔内的浆液循环槽内，SO32－、HSO3－将通过充入空气进行强制氧化，其反应如下：
HSO3－+1/2O→ HSO4－ （1）
HSO4－ + H+ → SO42－ （2）
石灰石－石膏法脱工艺以石灰石浆液作为脱剂，在强制氧化形成石膏。控制浆液氧化的pH值为5.5，氧化率95%以上，系统不会出现结垢堵塞现象，运行安全可靠。
5、系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小。
