亨利灌浆料高流动性能：现场很容易进行搅拌，浇注时不加任何外力或措施即可流向任何需灌注部位并能自动找平，能保证有效填充。
聚合物堵漏灌浆料的特点：
1、聚合物堵漏灌浆料早强高强：浇后1-3天强度高达30Mpa以上, 缩短工期。
2、自流态：只需加水搅拌，直接灌入设备基础, 砂浆自流, 施工免振, 确保无振动、长距离的灌浆施工
3、聚合物堵漏灌浆料微膨胀：浇注体长期使用无收缩, 保证设备与基础紧密接触, 基础与基础之间无收缩, 并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上, 成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、聚合物堵漏灌浆料耐久性：200万次疲劳试验, 50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、聚合物堵漏灌浆料耐侯性好： -40℃~600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量, 适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
另一使用实例是1998年3月，某工程地下一层在混凝土浇筑之后，发现B、C轴沿5～7轴深梁出现整跨梁露筋、梁底没有保护层、柱头处混凝土有漏振等现象。由于梁底钢筋排列紧密，间隙小，如果用喷射混凝土修补，混凝土回弹量过大，间隙小处，混凝土仍然进不去，而且修补之后的混凝土强度达不到原混凝土设计C50的要求。若采用聚合物混凝土修补，也受到施工条件的限制，不易保证与老混凝土密切结合。因此修补方案仍然是采用灌浆料灌注修补。由于梁底与侧面有许多纵向与横向的插筋伸出，修补的难点是支设模板。
设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹 将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
在进行灌浆操作的时候，采用灌浆套筒，灌浆从筒的底部的开始，从PVC灌浆孔依次进行灌浆操作，等到筒上部的PVC灌浆孔流出灌浆料时，说明灌浆筒中灌浆已满，灌浆操作完成之后，用软木塞将溢流孔和灌浆孔封堵严实。在完成灌浆的4小时之内，不能使预制墙板受到振动。
2.PC板安装技术要点
（1）安装PC板就位后要临时支撑固定架固定好，待PC板构件入场后，然后根据PC板的安装状态，把它立放在堆放架中，吊装时采用顶面预留的吊环。
（2）安装时一定要确保PC板和预制墙板不留缝隙，整体拼接。
（3）拼接完成之后，校正PC板就位，后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用应分层浇筑的方法，对浇筑的高度也有要求，每层的浇筑高度不能超过500。
