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典型合金的成分和性能见表,如何提高焊接中TC4钛合金管的效率,喷嘴孔道有单孔型和多孔型,电极有棒状和镶嵌式两种,棒状屯较是饰钨合金棒,形状与氖弧焊所用电极棒相同,为了对中准确,TC4钛合金管要经过外同磨光,镶嵌式电极的结构和形状,即在铜电报座上镶嵌一块铪(Hf)棒,采用真空退火炉对成品管材进行退火处理,从退火后的管材上截取拉伸试样和金相试样,按GJB3423―98标准进行室温力学性能和显微组织观察。
焊接操作主要注意以下几点:焊前预先通一段时间进行置换,可采用明火检测法对焊口进行检查,确认管内气体完全是氩气后,再进行焊接,采用短弧焊,不摆动焊枪和焊丝,盖面时即是要摆动,也只是微幅慢速摆动,焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围,否则焊丝端部会被氧化,如发现焊丝端部已经氧化,须将氧化部分切去后才能使用,送丝的时候不能将焊丝快速地一送一抽填丝,应当慢速均匀地将焊丝往熔池里面送,否则会造成气体紊乱,影响保护效果。
实际配碳比还必须考虑碳的机械损失这一因素,一般倍况下,实际配碳比控制在25—30%,如某竖并风选设备的风量为7500m3/时,生产能力为0,6吨/时,所以在焊接时要特别注意以下几个事项:,99%),对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除,效果十分理想;对于内表面的微裂纹,目前在工业化生产过程中,内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除,内孔小于13mm的一般不再做处理,故内表面质量控制有一定难度。