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广州元亨天地清洗有限公司主营：重油罐清洗，柴油储罐清洗，大型沥青储罐清洗，大型油轮清洗，化学品储罐清洗，沥青罐车清洗
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拆卸人孔盖及管路：1、施工工具应轻拿轻放，避免磕碰撞击；使用工具时不得用力过猛，防止工具滑脱。2、拆卸完毕后，采用吊装工具将人孔盖吊出。
抽空罐内残液：1、操作前应检查抽空设备，确保严格接地。2、抽出的残液应盛装在的密闭容器内。3、应避免抽出的残液洒落在场地上。
清洗：1、清洗前应检查清洗设备，确保严格接地。2、应确保罐壁各处得到充分清洗。3、清洗完毕，应使用仪器测量罐内油气浓度，达到安全要求后方可进行下一步操作。
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油储罐使用一段时间后，油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
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随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。国际上原1油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原1油清洗系统居世界先进水平。
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石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。油储罐清洗市场的大幕才刚刚拉开。在此之前此技术推广很慢，但2011年开始进入井喷式发展，机械清洗系统一年市场销量就在20多套。即便这样发展，储罐清洗市场所需的成套设备还有很大缺口。
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传统清洗方法与清洗系统对比对比
一：投入人力少，安全、环保
储油罐清洗系统可选PLC远程控制置入罐内的洗罐器不需要人员进入罐内，安全有保障，清洗的污水经过沉淀过滤能循环利用，南沙油罐清洗服务，从而能达到排放标准，环保。
对比二：原1油回收效率i高
储油罐清洗系统的油水分离系统能将油水进行分离、沉淀，以一个100000立方米的油罐为例，人工洗罐需处理的沉积物约为1600吨左右，而储油罐清洗系统只有1吨左右，原1油回收率高。
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由于油罐清洗作业中存在着较多的不安全因素，因此一定要采取有效措施，消除隐患，确保清洗罐体作业的安全。健全指挥系统和安全组织，制定清洗罐体方案和安全措施。清洗油罐作业时油库应成立清洗油罐工作领导小组，设立专(兼)职安全人员，根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。还应根据实际情况，成立现场作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，责任到人。
