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实践出产中型材拉弯模修正量及工艺参数的确认主要以实践经历或经过试错法来解决，即依据经历反复调整修模量，改动主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需求屡次预拉弯及热处理，成形后还要进行人工校形。这种办法本钱高，时间长，形状精度难以保证。跟着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化规划制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的拉弯成形工艺已不能满意现代出产的需求。跟着科技的前进，技能的不断的革新，特别是CAD/CAE技能的不断发展，大型的CAD通用软件为拉弯模具的规划供给了强大的技能支持。
在CAD软件环境下，能够得到零件的一些有用的几何信息，例如经过几何剖析功能，能够得到整条曲线的曲率分布及其巨细，能够查看曲面的质量。一起其供给的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统供给了技能支持。CAE在型材拉弯成形工艺中的使用，使得技能人员能够更直观的观察到型材的动态成形过程，以及每个瞬时资料的应力、应变、位移分布，经过这些基本数据，能够得出型材的成形功能，并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺，修改模具的型面，调整回弹量。
需求拉弯的型材在规划型材截面积时要核算各截面部分的延伸力。在规划拉弯模具时，工业铝型材要考虑曲率回弹改变和后期校对的预变形，尽可能削减校对工序的工作量。在成批出产削减校对工序工作量，削减拉弯资料的工艺长度的一起，安全出产是出产降本首要重视的问题。当揉捏型材不稳守时，就会呈现少数拉弯型材轮廊度误差，扭拧度超差，笔直度超差等缺点，而这些都可以后期校对弥补。
