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深圳市铭和泰环保科技有限公司
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DowTM 超滤是一种膜分离技术，其过程是以膜两侧压差为动力，以机械筛分原理为基础的溶液分离过程，物质的截留除筛分外，还包括吸附、排斥、搭桥等物化作用。在水处理领域，可用于出去水中的微粒、胶体、细菌、病毒、热源、蛋白质及高分子**物，使水得到净化。
陶氏超滤膜SFP-2660性能介绍
1、陶氏超滤膜SFP-2660的有效面积大(系统选用的膜元件的总有效面积越大，同样的产水量，所需元件数、膜壳数及其它配件的量就越少，同时也意味着节省了设备空间，节约了系统的安装和维护费。陶氏能制造全系列达到规定有效膜面积的一致的膜元件。
2、拥有膜工业界较宽的进水流道(进水流道越宽，运行成本降低，系统对进水水质的要求和预处理设备不正常工况的要求相对来说越宽松。较宽的进水流道还可以更有效的进行膜清洗，即使在高污染条件下，系统仍可维持较低的压降。意味着陶氏膜具有更长的使用寿命。
3、全自动膜卷制技术(全自动卷制技术才能制造出高度一致的、膜面积精确的元件。全自动技术不需要牺牲进水流道厚度，就可以制造出高膜面积的元件。全自动生产技术。
4、元件，其性能更一致更稳定，不再需要根据每支膜元件的测试数据，安装膜元件。系统投运更快，具有更稳定更长的系统性能。
5、具有膜工业界宽的清洗pH值承受范围(膜元件本身所能承受的pH值范围越宽，则清洗效果就越好，而清洗越有效，清洗间隔时间就越长，每次清洗的耗时就越少。陶氏膜具有膜工业界较宽的清洗pH值承受范围，即pH1～13，这样，系统的清洗时间省，清洗成本低。
6、新型iLECTM端面自锁链接技术(陶氏研制的新型iLECTM端面自锁链接技术的膜元件，不仅降低了系统运行费用，而且大大消除了因O型圈泄漏所致的产水水质下降的风险。
7、制造过程中膜元件未经任何的氧化性氯处理(氯或其它氧化剂会损害膜的性能，但行业内没有多少人知道，许多膜制造商在出厂前用氯处理了膜元件。膜元件会表现出非常出色的初始性能，但随时间的推移，膜性能衰减很快，更容易借故膜表面发生了氧化而拒绝客户的品质诉求。陶氏膜未经任何氯或其它氧化剂处理，因此使用寿命更长。
8、品种齐全的膜元件：适用于不同应用领域对膜元件性能的要求，无论是追求高脱盐率、低能耗还是低操作压力总有一款陶氏满足你的需要，陶氏膜元件适用于从井水低压处理到**纯水制备，根据不同需要选择不同膜元件。
9、抗污染膜元件:比标准产品所需要平均操作压力低(更低的压降)，并减少清洗频率。可以降低运行成本。
陶氏超滤膜SFP-2660性能:
回收率：指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水管道上的浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望化以便获得较大的产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。
脱盐率：通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过纳滤膜脱除特定组份如二价离子或**物的百分数。
透盐率：脱盐率的相反值，它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。
渗透液：经过膜系统产生的净化产水。
流 量： 流量是指进入膜元件的进水流率，常以每小时立方米(m3/h)或每分钟加仑表示(gpm)。
浓水流量是指离开膜元件系统的未透过膜的那部分的“进水”流量。这部分浓水含有从原水水源带入的可溶性的组份，常以每小时立方米(m3/h)或每分钟加仑表示(gpm)。
通 量： 以单位膜面积透过液的流率，通常以每小时每平方米升(l/m2h)或每天每平方英尺加仑表示(gfd)。
稀溶液：净化后的水溶液，为反渗透或纳滤系统的产水。
浓溶液：未透过膜的那部分溶液，如反渗透或纳滤系统的浓缩水。
超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜是较早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。