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混凝土裂缝注浆 中科韦业地坪空鼓注浆材料
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成都中科韦业建筑工程有限公司
联系人：张科
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地址：四川省成都成华区踏水桥北街
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关 键 词：中科韦业地坪空鼓注浆材料
行 业：建材 特种建材
发布时间：2023-03-10
混凝土空鼓处理方法
对于已经存在混凝土空鼓处理的，建议采用北京中冶宝成建筑修复技术有限公司系列产品进行灌浆修复处理。将混凝土空鼓处理位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
主要材料：灌浆树脂。
灌浆树脂为混凝土空鼓处理胶，对于砂浆、混凝土、砖板的混凝土空鼓处理及混凝土裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。
空鼓微孔注浆处理技术是一项针对混凝土空鼓、石材、面砖空鼓修复的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料，灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的方法，工艺性价比高。
环氧灌浆料应满意一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，关闭压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求) 。
环氧灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。用于水坝、矿山、铁道、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固。表面收光及拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。灌浆工作必须连续尽快完成。放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
并不影响后的性能。环氧树脂灌浆料施工方案：包装及存放：常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。环氧灌浆料是可代替水泥灌浆材料的化学物质。适用期(25℃) 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。 (4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
工程空鼓的原因分析：
1.混凝土收缩：传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土，再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现混凝土空鼓或裂缝。 基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。
2.界面清理不彻底：找平层施工**般会对基层混凝土进行清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面会存在浮浆，是无法清扫干净的，一般建议进行打磨，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3. 钢筋：如果在找平层施工时加入钢筋，钢筋自身会产生一定的应力，起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。
4.伸缩缝：空鼓往往出现在伸缩缝的两侧，一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致，据多年对混凝土的调查认为，这属于混凝土自身的收缩，混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割，切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
地坪裂缝空鼓破损处理施工
采用置换法处理：对开裂破损较为严重的部位，可将开裂、空鼓处铲除，清理浮灰砂浆，用环氧树脂浆料打一道底漆，对粗糙基面进行卯固，再用环氧树脂浆料配合高比例石英砂制成高倍砂均匀摊铺在基层至修补高度，再用环氧批土对修补区域进行整体批刮处理。1、工艺流程及操作要点：
确定部位→切割施工→清理基面→涂刷底漆→灌浆处理→地面修复→养护处理
（1）、检查确定分割缝有开裂空鼓的部位，并做好记号需要切割的范围。
（2）、采用切割机沿确定好的线切割，深度掌握在50mm左右，并将切割后的碎块、浮灰清理干净，采用吹风机进行细缝与基面吹洗，将切割后的基面与缝隙清洗干净。
（3）、采用环氧树脂浆料进行一道底漆涂刷，对于粗糙基面进行卯固。
（4）、对于横向裂缝进行灌浆法进行修补，
（5）、用环氧树脂浆料配合高比例石英砂制成高倍砂均匀摊铺在基层至修补高度，再用环氧批土对修补区域进行整体批刮处理。
（6）、在进行养护
注：施工置换修复后的部位整体性、强度、抗冲、耐磨性能增强。不起尘、不粉化、不空鼓。缺点：施工置换修复后的部位与原来地面稍有色差。
环氧灌浆树脂（混凝土裂缝空鼓修补胶）
典型应用范围
广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
生产厂家：北京万吉建业建材有限公司
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
4、长期工作环境温度、70℃。
5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。
6、固化环境温度不低于5℃。
7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。
