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从原理来看,NH3和NO之间反应的摩尔比是1:1的关系;消除1摩尔的NO,需要消耗1摩尔的NH3,如果达不到这样的配比,那么,或是脱硝效率达不到,或是氨有过剩(表现为氨逃逸)。基于这样的基本原理,SCR烟气脱硝设备的设计制造都应该是奔着实现氨氮的均衡配比这个方向去的,这是达到“精细喷氨”的基本要求,上海催化剂在线热解析。遗憾的是,由于技术水平和工程质量等一系列问题的存在,设备的实际使用效果却不尽人意,所以,提高氨氮的均衡配比是行业内亟待解决的问题,应该成为“技术趋势”,上海催化剂在线热解析!据国外的报道,解决这个问题的方法是采用高效的静态混合器,提高氨氮的混合程度,使NH3/NO相对标准偏差<。下图从理论上说明,脱硝效率越高,NH3/NO相对标准偏差必须越小,否则无法控制好氨逃逸。按北京科技大学张深根教授团队核算,上海催化剂在线热解析,每吨再生催化剂比原生催化剂降碳3.68吨!上海催化剂在线热解析
烟气速度变动系数:.≤±10%氨氮摩尔比变动:.≤±5%.温度比较大偏差:平均值的±10℃烟气入射催化剂角度(与垂直方向的夹角):在烟气流方向比较大10°注:变动系数"."定义:式(1)(2)中:CV为相对标准偏差(也被称为“变异系数”);S为标准偏差;为所有采样点的平均速度值;Vi为*i个采样点的速度值;n为采样点个数。这是一般性要求,甚至可以说是比较低要求。如果模拟计算和模型实验判断初步设计未达到上述指标,那么,就要对初步设计进行结构修改,即所谓“流场优化”。 板式催化剂热烧结脱硝系统全寿命管家对脱硝系统存在的问题提供***的预警、排查和诊断服务。
不加层实现**排放的方法1、制定再生方案时提高催化剂活性K,不加层。2、用其它型式的催化剂整层更换(新的或再生的),不加层。3、如果以上两种方案都无法满足脱硝**排放的要求,则推荐采用“二合一”催化剂更换新模式,即通过增加催化剂层的体积(新的或再生的),不加层。“二合一”催化剂更换新模式脱硝催化剂“二合一”新模式是指将原有2层旧催化剂挑选出1层基本完好的催化剂进行深度清灰或再生,并回装到SCR反应器,剩余催化剂先存放在再生工厂仓库,同时采购更大体积的一层新催化剂(或再生工厂有合适的库存再生催化剂)安装至另一层,脱硝装置长期保持2层运行,实现**排放。
单就催化剂而论,影响催化剂反应过程的因素也有很多,例如反应温度、空间速度、烟气流场、催化剂本身质量等都会影响催化剂的反应效果。由此可见,脱硝系统排放**标原因有很多,若只追究催化剂问题不但不利于找出问题的症结,而且容易造成不必要的浪费。龙净科杰团队具有以催化剂再生、制备、处置和全尺寸检测全产业为**的脱硝系统一揽子解决方案处理能力,具有专业的脱硝系统设计、流场分布、工程集成能力,脱硝全寿命管家的服务采用“线上诊断”+“线下服务”相结合模式,为客户提供专业脱硝运维服务。 按北京科技大学张深根教授团队核算,每吨再生催化剂比原生催化剂降碳3.68吨!!
宽温脱硝催化剂适用于250-450℃的更大温域范围,从容应对电力、非电行业低负荷、中低温脱硝问题。脱汞催化剂汞是燃煤电厂烟气中重要的重金属元素污染物,在烟气中主要以零价汞(Hg0)、氧化态汞(Hg2+)和颗粒态汞(HgP)三种形式存在。其中绝大多数的Hg2+可被湿法脱装置除去,HgP可在除尘装置中除去,而Hg0挥发性高且难溶于水,形态比较稳定,是烟气中汞污染控制的重点和难点。脱汞催化剂在V-Ti催化剂基础上,添加了金属氧化物进行改性,使金属周围的氧偏离晶格位置与Hg0成键,使其转化成氧化态汞,再结合现有除尘和湿法脱设备实现汞的达标排放,在不增加烟气净化装置的情况下实现对NOx和Hg0的协同脱除。 蜂窝催化剂更适宜再生。环保科技城抗砷催化剂选型
资源再生利用是减碳、降碳的有效途径之一!上海催化剂在线热解析
2021年2月2日,龙净科杰生产的再生低温催化剂在山西民营焦化**企业——山西鹏飞实业有限公司脱硝系统中成功应用,该项目投运后系统运行稳定,各项指标良好,NOx≤50mg/m3,脱硝效率≥95%,完全满足环保要求。鹏飞焦化的SCR脱硝系统中原生催化剂失活后,喷氨量增大,系统运行不稳定。该公司***调研国内原生催化剂及再生催化剂厂家后,**终选择了龙净科杰采用美国科杰*四代再生技术生产的再生低温催化剂。项目投运后以实际运行结果验证,再生后的催化剂技术性能完全达到原生催化剂水平,且成功节省成本30%以上,达到了既节能又降耗的目的。再生催化剂在美国已***使用20多年,近三年在中国电力行业被越来越多使用,受到*****。目前,再生催化剂正在非电行业的焦化、钢铁、玻璃等行业快速普及。随着中国“3060”愿景目标出台,再生催化剂作为可循环利用的资源,将凭借其优异的技术性能及经济性,获得广阔的发展空间,为工业企业实现“碳达峰”“碳中和”助力**。 上海催化剂在线热解析
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